勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：
一、上料混合通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥發(fā)泡劑穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；
二、攪拌將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-一5秒鐘；
三、注模發(fā)泡隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡約3-5分鐘；
四、初期養(yǎng)護(hù)注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；
五、脫模待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；
六、勻質(zhì)板切割鋸具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要切割刀片進(jìn)行；
七、成品養(yǎng)護(hù)。
勻質(zhì)板設(shè)備的整體設(shè)計(jì)理念是根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)為自動(dòng)化生產(chǎn)線。為了盡量避免人為誤差，我們采用自動(dòng)化控制來(lái)將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個(gè)配方和工藝過(guò)程智能化。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)布置靈活：根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品及不同的投資規(guī)模和場(chǎng)地環(huán)境，量身定制，提供客戶的生產(chǎn)設(shè)備方案。
2、綠色節(jié)能環(huán)保：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案、系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，由于采用國(guó)外在線切割系統(tǒng)技術(shù)，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度和確保了操作工的身體健康。
3、設(shè)備性能穩(wěn)定可靠：化的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量的前提，設(shè)備配套的零部件實(shí)行化采購(gòu)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
4、模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備的稱量系統(tǒng)（水泥、纖維、發(fā)泡劑、液體），控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、手工投料倉(cāng)、攪拌機(jī)及液體和發(fā)泡劑的二次貯存?zhèn)}均安裝在一個(gè)模塊內(nèi)，便于設(shè)備的運(yùn)輸，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的快速安裝。
勻質(zhì)板設(shè)備特點(diǎn)
1.勻質(zhì)板切割系統(tǒng)采用的自動(dòng)化控制程序，自動(dòng)橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動(dòng)清除廢料，中間無(wú)需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。
2.整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。
3.人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺(tái)式操作臺(tái)，主要元器件是國(guó)際品牌，具有聯(lián)鎖和二級(jí)保護(hù);配有全中文動(dòng)態(tài)流程操作界面，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及報(bào)警提示;控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動(dòng)、手動(dòng)兩種功能，同時(shí)配置有緊急手動(dòng)控制操作裝置。整個(gè)操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。
4.整條生產(chǎn)線采用的三維設(shè)計(jì)并綜合國(guó)內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，以及的生產(chǎn)加工工藝，技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
勻質(zhì)板設(shè)備分為基本配置、半自動(dòng)配置、全自動(dòng)配置。全自動(dòng)化配置包括全自動(dòng)勻質(zhì)板成型系統(tǒng)，全自動(dòng)切割系統(tǒng)、全自動(dòng)上模板系統(tǒng)、全自動(dòng)接板系統(tǒng)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室---固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。
勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝
勻質(zhì)板設(shè)備制作工藝：
材料激活→配料→攪拌→輸送→成型→碼垛→養(yǎng)護(hù)→出廠
勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工序
輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質(zhì)板設(shè)備用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)過(guò)程，勻質(zhì)板切割設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。勻質(zhì)板設(shè)備配用原材料：氧化鎂、氯化鎂、無(wú)紡布、纖維布、鋸屑或秸桿，珍珠巖等。勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：配料→打槳→打料→制板→養(yǎng)護(hù)→脫模→養(yǎng)護(hù)→切割→除塵→選板→包裝→出廠。
勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、二軸承、螺紋桿、二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機(jī)達(dá)到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機(jī)無(wú)法調(diào)節(jié)切割距離，導(dǎo)致使用者在切割時(shí)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了切割機(jī)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的問(wèn)題。
勻質(zhì)板設(shè)備整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。勻質(zhì)板設(shè)備系統(tǒng)：1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)，2、自動(dòng)制板機(jī)，3、自動(dòng)切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)，6、全自動(dòng)包裝機(jī)
勻質(zhì)板設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備自動(dòng)化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動(dòng)控制，節(jié)省了人力，生產(chǎn)全程只需3-5人即可完成，告別了很多作坊式的。此套全自動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)，生產(chǎn)，節(jié)省電力能源和等特點(diǎn)。
2、勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)，性能穩(wěn)定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時(shí)，日產(chǎn)量約200立方(每天只按8小時(shí)計(jì)算)。
3、。生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。
4、產(chǎn)品可定制。產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需求自行設(shè)定，另外，也可以生產(chǎn)外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。
