氨法脫硫技術(shù)作為新興的脫硫技術(shù)，逐步得到了廣泛的應(yīng)用。氨法脫硫的副產(chǎn)品是硫銨，作為含氮含硫的肥料，具有廣闊的市場(chǎng)需求。這也是氨法脫硫技術(shù)得到推廣應(yīng)用的重要優(yōu)勢(shì)。如何將回收的硫銨溶液進(jìn)行濃縮結(jié)晶是氨法脫硫技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)晶體生成不穩(wěn)定、晶體大小不穩(wěn)定。結(jié)合結(jié)晶原理和其工藝特點(diǎn)，影響其結(jié)晶的因素主要由以下幾點(diǎn)。

影響氨法脫硫結(jié)晶的因素

河北東光化工氨法脫硫項(xiàng)目

　　1影響因素分析

　1.1雜質(zhì)的對(duì)結(jié)晶的影響

　　由于氨法脫硫大部分采用廢氨水，氨水中含有大量的未知的離子。氨水經(jīng)過(guò)與煙氣反應(yīng)，與系統(tǒng)設(shè)備接觸后，可能會(huì)帶有其他離子。這些離子吸附在硫銨晶體的表面，遮蓋了結(jié)晶表面的活性區(qū)域，使晶體生長(zhǎng)緩慢。金屬離子對(duì)硫銨晶體的生長(zhǎng)有較大的影響，尤其是鐵離子。硫銨溶液的雜質(zhì)還可導(dǎo)致一定的時(shí)間內(nèi)三效蒸發(fā)器內(nèi)晶體體積大量積累，而離心機(jī)無(wú)法對(duì)細(xì)小的晶體顆粒進(jìn)行分類(lèi)，造成溶液的過(guò)飽和度升高。在運(yùn)行過(guò)程中，主要表現(xiàn)在三效蒸發(fā)器內(nèi)細(xì)小晶體大量堆積，液位不停地升高，晶體卻無(wú)法分離。

　1.2 pH值對(duì)結(jié)晶的影響

　　溶液PH值對(duì)結(jié)晶的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是對(duì)結(jié)晶形狀的影響，二是破壞結(jié)晶的正常生長(zhǎng)條件。在一定條件下，隨著溶液pH值的升高，溶液的介穩(wěn)區(qū)減小，硫銨晶形由多面體顆粒變成細(xì)長(zhǎng)的六角棱柱形，甚至針形。同時(shí)，母液黏度增大，硫銨分子擴(kuò)散阻力增加，阻礙晶體的正常生長(zhǎng)。當(dāng)pH值為5-6時(shí)，硫銨晶體可生長(zhǎng)為較大的圓形晶體。當(dāng)溶液的PH值突然降低時(shí)，溶液中的細(xì)小晶體出現(xiàn)消失的現(xiàn)象，破壞了晶體正常的生長(zhǎng)條件。

　1.3蒸發(fā)溫度和真空度對(duì)結(jié)晶的影響

三效蒸發(fā)器采用強(qiáng)制逆循環(huán)蒸發(fā)器，當(dāng)溫度越高，真空度越大時(shí)，蒸發(fā)器的蒸發(fā)量越大，可使得溶液過(guò)飽和度增加，從而成核速率增加，同時(shí)，加快增長(zhǎng)晶體，有利于較大顆粒的形成。溶液中過(guò)早的出現(xiàn)的大顆粒的晶體，一方面，容易造成管道、泵葉輪堵塞，另一方面，顆粒的碰撞，使二次成核量增大，晶體增長(zhǎng)速率減慢，晶體顆粒減小，不利于較大顆粒晶體形成。較低的溫度和真空度，蒸發(fā)量較少，溶液過(guò)飽和度增加的慢，生產(chǎn)效率低。

影響氨法脫硫結(jié)晶的因素

山東阿斯德化工氨法脫硫低排放項(xiàng)目

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