這種燃煤電廠布袋除塵器采用了耐高溫、抗腐蝕濾料；模塊組合、特的低阻濾袋結(jié)構(gòu)；防熱變形、高氣密性設(shè)計，可以滿足各種規(guī)模燃煤發(fā)電機組煙氣除塵的需要。

燃煤電廠布袋除塵器工作原理：
　　含塵煙氣由中間進風(fēng)口進入風(fēng)道，在氣流分配機構(gòu)作用下，煙氣均勻分配進入各過濾單元進風(fēng)管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣室并匯聚到出風(fēng)總管，然后通過系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。

燃煤電廠布袋除塵器優(yōu)點：
⑴ 凈化，電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進行調(diào)質(zhì)等手段來提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。對于常規(guī)電除塵器，正常運行時，其除參塵效率一般都99%。能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備（卸灰電動機、氣化風(fēng)機等）的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。
（3）煙氣處理量大。電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。單臺電除塵器的醉大電場截面積達到了400平方米。
（4） 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器醉好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑸ 可以完全實現(xiàn)操作自動控制。

袋式除塵器在燃煤電廠中的應(yīng)用：
1、袋式除塵器在電廠中應(yīng)用的技術(shù)特點
　　(1)煙氣溫度
　　在考慮一定安全系數(shù)的條件下，要根據(jù)常規(guī)條件下的煙氣溫度合理地選擇濾料，同時也應(yīng)考慮事故條件下，因高溫而造成的濾料失效。煙氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是注意的問題，若存在，可以通過加長煙氣連接管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加長的情況下設(shè)置必要的阻火裝置等方式加以解決。
　　(2)煙氣特性
　　電廠的煙氣一般都具有酸堿腐蝕性，因此應(yīng)根據(jù)煙氣的腐蝕性強度選擇適宜的濾料，同時也應(yīng)考慮煙氣通道內(nèi)的防腐措施。此外，還應(yīng)采取相應(yīng)的措施避免煙氣中含有的油霧、細(xì)微絮狀物等粘性物質(zhì)附著在濾料上造成濾料堵塞。
　　(3)袋式除塵器預(yù)除灰
　　在機組啟動或低負(fù)荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，因此，為了避免不完全燃燒的油煙粘袋造成濾袋堵塞，故在袋式除塵器投入使用前，應(yīng)對新布袋進行預(yù)除塵(噴粉煤灰)或設(shè)置旁通，而對老布袋則不用清灰，以其具有一定的灰塵層。
　　(4)袋式除塵器停機
　　若停機時間短，則不應(yīng)為濾袋清灰，而需注意除塵器的保溫；若停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機將袋式除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體清除干凈。
　　2、袋式除塵器應(yīng)用于國內(nèi)燃煤電廠過程中存在的問題
　　袋式除塵器在中國的燃煤電廠中的應(yīng)用起步于上世紀(jì)70年代，但是在隨后的應(yīng)用中出現(xiàn)了很多問題，使得袋式除塵器的應(yīng)用一直不是很理想。存在的主要問題有：
　　(1)設(shè)備阻力損失較大
　　由于設(shè)計的原因，在除塵器的實際使用時所處理的煙氣量大大超過了設(shè)計煙氣量，使得煙道流速和過濾速度大幅度增加，阻力上升。另外由于清灰效果不佳，也導(dǎo)致阻力上升。
　　(2)濾袋破損
　　由于磨損、機械損傷、煙氣超溫、煙氣中酸性氣體的腐蝕，以及濾袋的質(zhì)量不好、制造不佳、安裝不規(guī)范等都易導(dǎo)致濾袋的破損。
　　(3)花板積灰
　　由于濾袋的破損、濾袋的連接短管和花板之間密封不好等原因?qū)е禄ò宀煌潭鹊姆e灰，從而影響到袋式除塵器的運行。

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