大西洋 CHN - NiCrFe - 3 (337) 鎳基焊條
1. 性能特點
良好的耐腐蝕性：能在多種腐蝕環(huán)境中保持較好的性能，對一些弱氧化性和還原性介質(zhì)有一定的耐受能力。例如在含有一定濃度的硫酸、磷酸等介質(zhì)中，其耐腐蝕性能表現(xiàn)較為出色。
焊接工藝性好：電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺較少，焊縫成型美觀。這使得焊接過程更加順暢，操作人員能夠更方便地進行焊接操作，同時也能焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
抗裂性強：在焊接過程中以及焊接后，焊縫不易產(chǎn)生裂紋，能夠焊接接頭的完整性和可靠性。這對于一些承受較大應力或處于復雜工況下的焊接結(jié)構(gòu)非常重要。
2. 化學成分
主要合金元素為鎳（Ni）、鉻（Cr）、鐵（Fe），其中鎳含量通常在 60% 以上，鉻含量在 14% - 17% 左右，鐵含量在 5% - 9% 之間。此外，還含有少量的錳（Mn）、鈮（Nb）等元素。這些元素的合理配比使得焊條具有良好的綜合性能。
例如，鎳元素提供了良好的韌性和耐腐蝕性；鉻元素提高了抗氧化性和耐蝕性；鈮元素有助于穩(wěn)定焊縫組織，提高抗裂性能。
3. 力學性能
焊縫金屬具有較高的強度和良好的韌性。抗拉強度一般在 550MPa 以上，伸長率不低于 30%。這意味著焊縫在承受拉力時能夠保持一定的強度，同時在受力變形時也能有較好的延展性能，不易發(fā)生脆性斷裂。
4. 適用范圍
焊接鎳基合金：可用于焊接相同類型的鎳基合金，如 Inconel 600、Inconel 601 等，焊縫與母材具有相似的性能。
異種金屬焊接：常用于鎳基合金與不銹鋼、碳鋼等異種金屬的焊接。在一些化工設備、電力設備等領域，經(jīng)常需要將不同材質(zhì)的部件連接在一起，該焊條可以滿足這種異種金屬焊接的需求。
堆焊：在一些需要提高部件表面性能的場合，可用于堆焊，增強部件表面的耐磨性、耐腐蝕性等。
5. 焊接工藝要點
焊前準備：焊接前需要對焊件表面進行清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，以焊接質(zhì)量。同時，焊條需要在規(guī)定的溫度下進行烘干，一般烘干溫度為 150 - 200℃，烘干時間為 1 - 2 小時。
焊接參數(shù)：采用直流反接，焊接電流根據(jù)焊條直徑和焊件厚度進行選擇。一般來說，直徑為 3.2mm 的焊條，焊接電流在 90 - 120A 之間；直徑為 4.0mm 的焊條，焊接電流在 120 - 160A 之間。焊接速度不宜過快，以焊縫熔合良好。
大西洋 CHN - NiCrMo - 3（6625）鎳基焊條
1. 性能特點
的耐腐蝕性：尤其在惡劣的腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)，如在含有氯離子的環(huán)境、高溫高壓的腐蝕介質(zhì)中，具有很強的抗點蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕的能力。
高溫性能良好：在高溫環(huán)境下，能夠保持較高的強度和抗氧化性能。這使得它適用于一些高溫設備的焊接，如化工行業(yè)的高溫反應釜、電力行業(yè)的高溫管道等。
焊接性能穩(wěn)定：電弧穩(wěn)定，熔敷，焊縫質(zhì)量可靠。在焊接過程中，能夠焊縫的化學成分均勻，力學性能良好。
2. 化學成分
鎳含量通常在 60% 以上，鉻含量在 20% - 23% 之間，鉬含量在 8% - 10% 之間，還含有一定量的鈮（Nb）等元素。高鉻和鉬的含量使得焊條具有良好的耐腐蝕性和高溫性能，鈮元素有助于提高焊縫的抗裂性能和高溫穩(wěn)定性。
3. 力學性能
焊縫金屬具有較高的強度和良好的韌性。抗拉強度一般在 690MPa 以上，伸長率不低于 30%。在高溫環(huán)境下，其強度和韌性也能保持在較好的水平。
4. 適用范圍
化工行業(yè)：廣泛應用于化工設備的焊接，如反應釜、換熱器、管道等。這些設備通常需要承受各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，該焊條能夠滿足其耐腐蝕性能的要求。
海洋工程：在海洋環(huán)境中，設備容易受到海水的腐蝕，該焊條可用于焊接海洋平臺、船舶等結(jié)構(gòu)件，提高其耐腐蝕性能和使用壽命。
電力行業(yè)：可用于焊接高溫高壓的蒸汽管道、鍋爐等設備，設備在高溫環(huán)境下的安全運行。
5. 焊接工藝要點
焊前準備：焊件表面需嚴格清理，確保無油污、水分、氧化皮等雜質(zhì)。焊條烘干溫度為 200 - 250℃，烘干時間為 1 - 2 小時，烘干后應放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。
焊接參數(shù)：采用直流反接，焊接電流根據(jù)焊條直徑和焊件厚度合理選擇。直徑為 3.2mm 的焊條，焊接電流在 80 - 110A 之間；直徑為 4.0mm 的焊條，焊接電流在 110 - 140A 之間。焊接時要注意控制層間溫度，一般不超過 150℃，以焊縫的質(zhì)量。

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