物性 　
的抗蠕變和耐疲勞性能； 　　
高抗沖擊性和低溫下的優(yōu)良彈性； 強耐化學性，抗油和各種溶劑的耐熱性（160℃）； 　　
良好的機械性能； 　　
可與ABS,PC,PVC等附著成型良好； 　　
加工簡易，著色優(yōu)良； 　　
良好的可回收利用性。

加工工藝
(1)收縮率，指制品硫化后或成型硬化后從型腔中取出，其冷卻到室溫的尺寸與制品對應型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比。
(2)應力松弛，當某一高聚物在一定的溫度下，固定形變時，觀察應力隨時間的增長而逐漸衰減的現象。
(3)熔融指數，高聚物在恒溫槽內，以砝碼施加恒負載使它從細管流出.以單位時間(例如10min)流出的高聚物質量克數作為它的熔融指數，記作MI, MI大的，流動性大，同時相應表明分子量小。所以，MI常用做POE塑料、TPE樹脂的控制指標。不同的聚合物，測量MI時控制的條件(溫度、硅碼重量)不同，不能以MI大小直接比較它們之間的流動性的好壞。
(4 )彈性模量，材料在彈性變形階段，應力(v)與應變(g)成正比關系，兩者的比值成為彈性模量，記為E，且E=v/g，它表征材料對彈性變形的抗力。
(5)熱變形溫度，對高分子材料或聚合物施加一定的負荷，并以一定的速度升溫，當達到規(guī)定形變時所對應的溫度。不同的負荷值所確定的熱變形溫度值是不同的，而且沒有可比性，所以，測定熱變形溫度值一定要指出所用規(guī)定負荷數值(即所采用的標準)。熱變形溫度是衡量塑料耐熱性的主要指標之一。
(6)比熱容，是指單位材料升高1℃時所需的熱量，它可以分為比定壓熱容CP和比定容熱容C.
(7)抗張強度，是指使測試片由原始橫截面開始斷裂的大負荷，也稱大的應力和大抗拉應力。
(8)吸水性，聚合物的分子結構中含有極性基團，在常溫下，那些極性基團會吸收一定的水分，稱這種材料具有吸水性。
(9)傳熱系數，傳熱系數定義為單位時間、單位面積、單位溫度梯度下的導熱量。
從TPEE塑料成型加工出發(fā)，較低的傳熱系數會在成型中引起一些實際問題:一方面在加熱時，它限制了加熱和塑化速度;另一方面在冷卻時，會引起塑料非均勻的冷卻和收縮，這種非均勻的收縮可能會造成制品的變形、縮孔缺陷等。

力學性能
通過對軟硬段比例的調節(jié)，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。TPEE具有的拉伸強度。與聚氨酯(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優(yōu)于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下，TPEE具有的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點與高彈性相結合，使該材料成為多次循環(huán)負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。

熱塑性聚酯彈性體(TPEE)，它的主要成分是聚對苯二甲酸二醇脂(PBT)為硬段(結晶相)，聚醚或聚酯為軟段的嵌段共聚物(非晶相)。比較硬段和軟段，進行判斷他們之間的硬度及物理的機械性能。硬段逐漸形成物理的連接點，其自身承受外界和內部的應力;軟段是均勻分散的高彈性鏈段。當溫度低于TPEE 熔點時，硬段發(fā)部分結晶，形成的連接點起到物理交聯(lián)點的作用，TPEE 制品不會變形;而軟段的玻璃化溫度很低，和部分未結晶的硬段形成連續(xù)相。軟段的玻璃化溫度與硬段的結晶溫度之間的范圍很寬，在這個溫度區(qū)間內，材料的塑性產生，可以采用比較簡單的工藝進行加工。不過這種物理交聯(lián)的性質不是很穩(wěn)定，易受溫度的影響，溫度的降低硬段的束縛力就會上升，出現硫化橡膠的特點。

TPEE塑料特性是什么？
TPEE材料具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈力，并具有注射成型工藝，環(huán)保，安全，硬度范圍廣，著色性好，手感柔軟，耐候性，耐疲勞性等特點。耐性溫和，具有出色的加工性能，不需要硫化，可以回收利用以降低成本。它可以通過兩次注射成型法成型，并用PP，PE，PC，PS，ABS和其他基材覆蓋并粘合，也可以單成型。

TPEE塑料顆粒原料具有良好的彈性、耐磨、耐油、耐化學品和耐熱性能。它具有柔軟的手感和良好的彈性恢復性，能夠在廣泛的溫度范圍內保持良好的彈性性能。此外，TPEE塑料顆粒原料還具有良好的抗張強度和抗撕裂性能，使其在各種應用中具有廣泛的用途。