蒸汽鍋爐：，M1=ON、M3=ON情況3修改M1值為OFF狀態(tài)，M3值為ON狀態(tài)，發(fā)現Y1=ON。以上可以發(fā)現執(zhí)行線圈的雙重輸出，輸出結果以下面的線圈為準。這時為什么呢，我們知道PLC程序指令順序是按照從上到下，從左到右進行處理的，因此雙線圈無論前面的狀態(tài)如何都以后的線圈為輸出結果。那么怎么改變上面的雙線圈輸出呢，采用并聯的方法來實現：雙線圈對策這樣M3就不會影響M1的作用了，在寫程序時候經常會遇到這種情況尤其是步數較多時，寫后面的時候會忽略前面的輸出，編譯時三菱plc是不會報錯的，怎么辦，我們在程序對程序進行一次檢查，點擊工具程序檢查：程序檢查點擊執(zhí)行后會在下面的輸出結果報錯：程序檢查結果這樣就檢查了雙線圈輸出避免了不必要的調試。
額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr
三相鼠籠式異步電動機是當前工礦企業(yè)中應用廣泛的電動機，其電機繞組的接線方法分星形接法Y和三角形接法Δ，下面介紹錯誤接線帶來的后果。定子繞組星形運行的電動機，其每相繞組承受的電壓即相電壓是電動機額定電壓(電源線電壓)的1/3倍(0.58倍)。若錯接成三角形運行，即相電壓升高至廠家規(guī)定的1.73倍。，電源電壓380伏，星形運行，相電壓為220伏，接成三角形，則相電壓升高至380伏。由于繞組的相電壓升高，鐵芯將高度飽和，鐵芯磁通的勵磁電流將急劇增加，再加上負載電流，定子繞組電流大大增加，將使繞組銅損急劇增大，終導致定子繞組過熱燒毀。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa
滿水量：4000kg~35000kg
常保水量：3100kg~28000kg
設計效率：≥92%
燃料消耗量
天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油：69kg/h~1357kg/h
產品特點：
鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。
耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。
燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。
啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。
安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。
維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。
美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）
產品特點：
安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。
：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。
便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。
特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。
產品主要行業(yè)應用：
化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等
涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設計理念：
◆ 選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。
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