拖鏈電纜的絕緣層和護(hù)套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。那么在基礎(chǔ)工藝過程中，拖鏈電纜常見的質(zhì)量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制達(dá)到塑料熱降解溫度；螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無(wú)，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）；塑料受潮有水分；長(zhǎng)時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護(hù)套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機(jī)頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格：產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋簲D出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷等等。 以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質(zhì)量問題，以供大家參考。

應(yīng)用范圍:（各種規(guī)格，都可定制） 進(jìn)一步優(yōu)化的設(shè)計(jì)提高了電纜的耐彎曲性能，使其在持續(xù)彎曲、自由移動(dòng)、無(wú)拉力和強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)的拖鏈系統(tǒng)中更耐用、更安全可靠，同時(shí)也可以承受一定的拉力和強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)的拖鏈系統(tǒng)中(具體參照電纜的設(shè)計(jì)要求)。電纜具有的抗化學(xué)性能(符合IEC811-2-1)、耐油性能(符合EN60811-404)和機(jī)械性能，并且的機(jī)械性能其大于300-1000萬(wàn)次的循環(huán)使用壽命。 電纜結(jié)構(gòu)： 電纜結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：參照DIN VDE 0250標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)體：符合DIN VDE 0295(或IEC 60288)中6類標(biāo)準(zhǔn) 絕緣：特種定制NBR-PVC復(fù)合絕緣料，有的抗拉強(qiáng)度和絕緣電阻指標(biāo) 絕緣標(biāo)識(shí)：符合DIN VDE 0293標(biāo)準(zhǔn) 屏蔽：鍍錫銅絲編織,屏蔽密度≥85% (雙屏蔽密度≥99.9%) 外護(hù)套：NBR-PVC/聚氨酯PUR/抗拉強(qiáng)度和耐撕裂強(qiáng)度指標(biāo)良好。 電纜特性指標(biāo): 工作電壓U/U0：S≤0.75mm2，300/500V S≥1.0mm2，450/750V 測(cè)試電壓：S≤0.75mm2，2000V，50Hz,5Min S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min 70°C時(shí)絕緣電阻小值：20MΩ.Km 溫度范圍：移動(dòng)安裝:-10℃~+70℃（可根據(jù)設(shè)計(jì)要求） 彎曲半徑：8×電纜外徑

品應(yīng)用： 該系列電纜用于工業(yè)自動(dòng)化，機(jī)電成套設(shè)備，機(jī)床等機(jī)械設(shè)備，物流傳輸系統(tǒng)，生產(chǎn)線等控制系統(tǒng)中電氣連接，特別適合用于工業(yè)環(huán)境中，干燥或者潮濕的室內(nèi)室外移動(dòng)安裝。PUR外護(hù)套使此款電纜適用于極其苛刻的工業(yè)環(huán)境和有腐蝕性冷卻劑和潤(rùn)滑油場(chǎng)合，具有好的耐油性，抗磨損性，抗微生物，抗水解，抗化學(xué)腐蝕，抗紫外線，保護(hù)電纜不受機(jī)械應(yīng)力的損害。可用于拖鏈系統(tǒng)中，適合頻繁彎曲。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 導(dǎo)體：多股細(xì)絞成束裸銅絲，符合UL 758標(biāo)準(zhǔn) 絕緣：特制PVC混合材料 芯線：芯線絞合成纜，芯線顏色符合VDE 0293 JZ 黑色芯線 白色數(shù)字編碼 帶黃綠導(dǎo)線 JB 彩芯線 帶黃綠導(dǎo)線 OZ 黑色芯線 白色數(shù)字編碼 不帶黃綠導(dǎo)線 OB 彩芯線 不帶黃綠導(dǎo)線 外護(hù)套：特制PUR混合材料 外護(hù)套顏色：黑色和灰色 技術(shù)參數(shù)： 工作電壓：U：1000V UL+cUL U0/U：0.6/1KV 測(cè)試電壓：4000V 絕緣電阻：≥20MΩ/Km（20℃） z.ui小彎曲半徑：移動(dòng)安裝：大約7.5×D（線纜外徑） 固定安裝：大約4×D（線纜外徑） 工作溫度：移動(dòng)安裝 -10℃到+80℃ 固定安裝 -40℃到+80℃ 移動(dòng)特性： 1、敷設(shè)行程：100M,加速度40m/S2，移動(dòng)速度5m/S 2、彎曲壽命：30次/分鐘，>500萬(wàn)次 特性： 1、耐油，防水解和微生物 2、抗，耐臭氧，耐酸堿，抗溶劑 3、高耐磨性，耐刻痕，能承受重的機(jī)械負(fù)荷