硅磚屬于酸性耐火資料,具備良好的抗酸性腐蝕性能,它的導(dǎo)熱機能好,荷重硬化溫度高,一般在1620℃以上,僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大,沒有殘存壓縮,在烘爐進程當中,硅磚體積隨著溫度的升高而增大。
顆粒構(gòu)成的選擇
硅質(zhì)坯體加熱時的疏松和燒結(jié)才能取決于顆粒構(gòu)成中粗細兩種粒度的性質(zhì)和數(shù)目。
采用細顆粒構(gòu)成的磚坯時,在燒成時有利于減少緊縮,減少磚體的裂紋和體積改動,前進制品率,還可前進制品中鱗石英的含量,但泥料顆粒細致,也將招致硅磚氣孔率的前進。
相同往常硅磚的臨界粒度以2~3mm為好。
在擬訂燒成曲線時,除應(yīng)相符上述懇求外,還應(yīng)考慮:
)材料的加熱性質(zhì);
參與物的數(shù)目和性質(zhì);
)磚塊的外形大小。其他如燒成窯的布局、大小、裝窯方法、窯內(nèi)溫度分布等均有影響。
硅磚同大多數(shù)燒結(jié)耐火磚一樣均采用半干法生產(chǎn)制品、隧道窯燒成,它在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋是導(dǎo)致其廢品率提高的主要原因之一。小編將在下一篇文章中對硅磚成品的裂紋類型和成因進行分析,說明通過嚴格控制硅磚生產(chǎn)主要的機壓成型和燒成工藝環(huán)節(jié),能減少硅磚裂紋形成,并顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。