在這里，我將對(duì)大桶水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備組成部分進(jìn)行詳細(xì)地講解，有助于用戶(hù)采購(gòu)?fù)把b水設(shè)備。那么，不同的生產(chǎn)用戶(hù)，其自身實(shí)際情況都不相同，針對(duì)18.9L5加侖標(biāo)準(zhǔn)桶的灌裝速度來(lái)區(qū)分，我公司推出了以下不同產(chǎn)量的大桶水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)供大家選擇：有小型100桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)-2000桶/時(shí)。

水處理和桶裝水灌裝機(jī)通過(guò)一根管道連接，即可將水打到桶裝水灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝作業(yè)。根據(jù)水源的不同，市面上生產(chǎn)的水分為純凈水、飲用水和礦泉水。其中礦泉水中含有礦物質(zhì)元素，長(zhǎng)期飲用，對(duì)人體有益。要想辦水廠，水質(zhì)檢驗(yàn)是步，只有水達(dá)到相關(guān)指標(biāo)了，才能進(jìn)行下一步計(jì)劃。水質(zhì)報(bào)告會(huì)顯示源水中各項(xiàng)指標(biāo)，我們會(huì)針對(duì)性的配置水處理設(shè)備，其目的去除礦泉水中存在的大顆粒雜質(zhì)、有害物質(zhì)、等，并保留對(duì)人體有益的礦物質(zhì)元素，一般包括：原水箱、增壓泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、中空纖維過(guò)濾器或納濾過(guò)濾設(shè)備、紫外線(xiàn)殺菌機(jī)、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、純水箱。

大桶水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，全自動(dòng)拔蓋機(jī)處于整條桶裝水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的道工序，回收后的空桶上帶有蓋子，需要去除，蓋子品質(zhì)好的話(huà)，消毒后可以再次循環(huán)利用。空桶的傳輸是通過(guò)輸送鏈板，整線(xiàn)自動(dòng)化控制。當(dāng)有空桶進(jìn)入拔蓋機(jī)的位置，一旦激發(fā)接觸信號(hào)開(kāi)關(guān)，PLC計(jì)數(shù)一次，計(jì)數(shù)值達(dá)到所設(shè)定值時(shí)，擋桶氣缸動(dòng)作，阻止別的空桶進(jìn)入，此時(shí)開(kāi)始拔蓋作業(yè)，拔蓋頭與空桶對(duì)中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有兩根擋桶柱，阻止空桶往上提升，在強(qiáng)拉力作用下，蓋子被拔下，并被吹到蓋子回收口，完成拔蓋工序。

大桶水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)上桶裝置也就是一套自動(dòng)化機(jī)械控制系統(tǒng)，一旦光電檢測(cè)原件檢測(cè)到相應(yīng)的空桶數(shù)量時(shí)，氣缸產(chǎn)生動(dòng)作，空桶被推桿推倒入桶裝水灌裝機(jī)的空桶定位槽，再由氣缸升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作，空桶桶口自動(dòng)插入到桶裝水灌裝機(jī)內(nèi)的沖洗槽口，分別對(duì)空桶內(nèi)部和外部進(jìn)行消毒、沖洗。

桶裝礦泉水生產(chǎn)線(xiàn)廠房的布置需要合理化，整個(gè)廠房的占地面積空桶和成品桶裝水都占了半，回收的空桶是需要消毒清洗處理的，內(nèi)部安排空桶粗洗間和精洗間，這是針對(duì)個(gè)別臟桶才這樣處理，肉眼看上去比較干凈的空桶，可直接上桶裝水灌裝線(xiàn)。有必要配置一臺(tái)半自動(dòng)化的拔蓋刷桶機(jī)，現(xiàn)將空桶要相關(guān)藥劑浸泡，等污跡軟化后，送入拔蓋刷桶機(jī)刷洗，這樣處理的非常干凈。廠房地面做環(huán)氧地坪，桶裝礦泉水灌裝機(jī)需要在空氣凈化間運(yùn)行生產(chǎn)，別的桶裝水設(shè)備都可以在外邊，進(jìn)入廠房一次更衣后就可以操作了。而進(jìn)入桶裝水灌裝間則需要二次更衣，洗手、鞋子消毒、經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹掉衣物上的粉塵顆粒，戴上潔凈帽子，才可以進(jìn)入礦泉水灌裝間。

桶裝礦泉水灌裝設(shè)備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過(guò)光電檢測(cè)和PLC來(lái)進(jìn)行控制，主軸有電機(jī)帶動(dòng)，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。先來(lái)講講消毒、沖洗工位，國(guó)家規(guī)定不能低于10工位，滴干工位也包括在內(nèi)，當(dāng)然，按照客戶(hù)自身實(shí)際需求，可安排設(shè)計(jì)更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運(yùn)行過(guò)程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機(jī)的頂部，安裝設(shè)計(jì)有提升裝置，通過(guò)滑動(dòng)的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過(guò)程中高壓噴射頭插入到空桶內(nèi)部。這樣高壓噴射頭離開(kāi)桶底的距離更近，噴射到空桶內(nèi)壁的壓力也就會(huì)越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內(nèi)部轉(zhuǎn)子的特結(jié)構(gòu)，噴出來(lái)的液體是360度旋轉(zhuǎn)的，這也是我們機(jī)器的特點(diǎn)。

桶裝水灌裝設(shè)備采用的是斜坡式不銹鋼鏈板壓蓋方式，替代了以前老式的氣缸壓蓋，蓋子由自動(dòng)上蓋機(jī)送入到理蓋器，整理后按順序進(jìn)入到蓋子消毒隧道，也經(jīng)過(guò)消毒液、循環(huán)水、成品礦泉水沖洗，吹干后再進(jìn)入到戴蓋裝置。在輸送過(guò)程中，桶裝水自動(dòng)戴上蓋子，由輸送鏈板將蓋子慢慢的往下壓，壓得更加結(jié)實(shí)，對(duì)桶口的沖擊力度小，延長(zhǎng)空桶的使用壽命，不會(huì)出現(xiàn)壓不緊，或壓彎的現(xiàn)象。
封蓋后的大桶成品水還需要經(jīng)過(guò)一道重要的檢測(cè)工序，那就是燈檢，在下，人工肉眼檢測(cè)桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，剔除不合格品。緊接著就進(jìn)入到全自動(dòng)桶口套標(biāo)機(jī)，在桶口處套上標(biāo)簽，再利用高溫蒸汽進(jìn)行熱收縮。套標(biāo)準(zhǔn)確、運(yùn)行穩(wěn)定，不漏標(biāo)、不卡標(biāo)。采用了定位尺和壓瓶機(jī)構(gòu)，標(biāo)簽位置更加穩(wěn)定。采用蒸汽縮標(biāo)機(jī)與電加熱縮標(biāo)機(jī)兩者相結(jié)合的方式，套標(biāo)縮標(biāo)更。簡(jiǎn)易式中心導(dǎo)柱定位，規(guī)格更換容易，操作者使用方便,操控簡(jiǎn)明易懂、易學(xué)，完全避免使用者之困擾。
桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，桶裝水灌裝主機(jī)包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。工位如下安排：2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯液體沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、1道滴干、2道成品礦泉水沖洗、1道滴干，也可根據(jù)客戶(hù)需求來(lái)定制沖洗工位。桶裝水灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)進(jìn)空桶時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)桶不沖洗，這樣沖洗液體之間就不會(huì)混合在一起。在生產(chǎn)結(jié)束階段，設(shè)計(jì)有清桶按鈕，按照PLC程序，沖洗泵按順序依次關(guān)閉，這樣也就了液體之間不會(huì)混淆在一起。高壓噴射頭內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，噴出來(lái)的水360度旋轉(zhuǎn)，通過(guò)提升機(jī)構(gòu)，高壓噴射頭會(huì)上升到一定位置，更有效的沖洗到空桶的每一個(gè)部位。下方的回流罐都是設(shè)計(jì)成圓桶型，底部用半圓形封頭，清洗無(wú)死角，并且內(nèi)部裝有高低液位檢測(cè)儀，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水，也安裝有溢流口，排污口等等。灌裝閥采用的是時(shí)間控制的高速閥，主要通過(guò)氣動(dòng)閥來(lái)控制，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整灌裝液位，使用這套灌裝系統(tǒng)的好處就是灌裝速度快，不存在灌裝后溢流，這樣生產(chǎn)更加的衛(wèi)生安全。斜坡式壓蓋機(jī)要比氣缸式的壓蓋機(jī)穩(wěn)定很多，對(duì)桶口也沒(méi)有傷害。