常用塑料種類有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(發(fā)泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龍）等；其中PE有塑料大棚料、工業(yè)包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆扎繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料，快餐盒和電視機包裝的泡沫都是這東東。

在模具制造商中，軸頭蓋的模具制造商定制并使用各種金屬和非金屬材料，主要是碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、層壓制品等。模具制造材料具有高硬度、高強度、高耐磨性、良好的韌性、高硬化、不變形、硬化、開裂等特點。

注意注射成型裝置的方向。在模具總圖中，吊裝方向一般是圖紙的主視圖方向，吊裝按總圖進行。如果圖案沒有明確表達或者出于其他原因沒有規(guī)則，那么注射裝置的方向的選擇遵循以下標準。當存在橫向滑動結(jié)構(gòu)時，請嘗試使其移動方向與度方向平行。向下開口時，不要將其置于向上開口的方向上。有效地保持側(cè)滑塊的安全復(fù)位，避免觸摸中心。

注塑件的選擇主要取決于塑料的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得比較多，也是相對基本的成型方法。

注塑模具流程把控得好，其終的目的是做出好的成型產(chǎn)品來，那么注塑模具制造廠流程中做出好的成型產(chǎn)品，需要注意哪些事項？

1.產(chǎn)品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能通過功能安全測試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.變型:一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀,尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則,軸類尺寸公差為負公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求,公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8.產(chǎn)品配合:面殼底殼配合:表面錯位小于0.1mm,不能有刮手現(xiàn)象,有配合要求的孔、軸、面要.

做好上面幾點，那么注塑模具制造廠流程中，好的成型產(chǎn)品自然就做出來了.

在現(xiàn)在的生活中小型的注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制出造的工具，也是注塑制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。小型的注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，現(xiàn)在塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在電子生產(chǎn)時對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的設(shè)計小型注塑模具的方法已無法適應(yīng)當今的要求。