數(shù)控平面磨床行業(yè)特需求,機床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機械部分,對磨床的數(shù)控系統(tǒng),提出特控制要求。主要有: 斜軸控制:在軸向傾斜時,也可進(jìn)行直線和圓弧插補。 主軸擺動:在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán),用外部信號中斷執(zhí)行程序,砂輪切入,砂輪修整等準(zhǔn)備功能,編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置,還能當(dāng)連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與終尺寸進(jìn)行比較。
數(shù)控平面磨床的安全方面問題:
1、磨頭上下、前后運動應(yīng)有限位或預(yù)防碰撞的保險裝置,并安全可靠;
2、電磁工作臺運轉(zhuǎn)與脫磁應(yīng)能聯(lián)鎖,并工作可靠;
3、磨頭上下、前后運動導(dǎo)軌面應(yīng)具備良好的防護裝置,并應(yīng)堅固耐久;
4、砂輪防護罩應(yīng)符合JB4029的規(guī)定;
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應(yīng)安全可靠;
6、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規(guī)定;
7、安全防護方面還應(yīng)符合GB15760的規(guī)定;
8、磨頭與壓板的結(jié)合面、立柱與導(dǎo)軌的結(jié)合面,應(yīng)按照“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核;
9、立柱與床身的結(jié)合面按照“重要固定結(jié)合面”的要求考核;
10、垂直進(jìn)給手輪的操作情況檢查確認(rèn);
數(shù)控強力成型磨床主要用于磨削航空發(fā)動機和汽輪機葉片榫齒、機車連桿和柴油機氣門搖臂接合齒、汽車轉(zhuǎn)向泵、液壓泵和壓縮機轉(zhuǎn)子槽、齒條、擺線輪、花鍵軸及其拉刀、推剪刀片、卡盤卡爪、鼠牙盤、游標(biāo)卡尺、搓絲板、直線導(dǎo)軌等型面。
數(shù)控強力成型磨床具有哪些特點:
1、橫向?qū)к壷糜诹⒅胁績蓚?cè)。
2、三軸導(dǎo)軌具有的結(jié)構(gòu)性和工藝性,進(jìn)給靈敏,加工精度高。
3、采用西門子數(shù)控系統(tǒng),對工作臺縱向移動、磨頭垂直進(jìn)給、立柱橫向進(jìn)給、連續(xù)修整軸和砂輪主軸進(jìn)行單控制或聯(lián)動。有線性插補和圓弧插補等補償功能,能實現(xiàn)自動磨削循環(huán)。
4、較高的定位精度和重復(fù)定位精度。如采用全閉環(huán)控制,定位精度和重復(fù)定位精度。
5、多種成形修整技術(shù)的應(yīng)用,臺面金剛滾輪修整、金剛筆或金剛碟片通過兩軸聯(lián)動修整、頂置金剛滾輪連續(xù)修整,修整成形精度高;
6、縱向可配置高速滾珠絲杠,實現(xiàn)普通平磨的往復(fù)式磨削。
7、機床造型新穎;磨削區(qū)全封閉屬環(huán)保型產(chǎn)品。
8、貫徹強制性安全標(biāo)準(zhǔn),采標(biāo)。
高剛性鑄件體:主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計算,達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長久不變形,并具的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機床長時間之研削精度。
工作臺滑動鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu):工作臺采用高硬度的鋼導(dǎo)軌,經(jīng)過精密配對磨削,配合經(jīng)過機器篩選的進(jìn)口鋼珠,運動輕巧,磨損小,提高工作效率,降低操作人員的勞動強度。
使用磨床保養(yǎng)注意事項:
1、研磨前,請校正砂輪平衡;
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪;
3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹;
4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向;
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器;
6、請注意油窗油路是否順暢;
7、吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔一次;
8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞;
9、保持吸塵管道清潔,否則會引起燃燒。
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