注塑廢氣治理凈化設(shè)備
注塑原料的主要產(chǎn)品一般多樹脂，根據(jù)不同的用途，賦予不同的特性要求。所以添加不同的輔助材料。種類繁多，所以產(chǎn)生的注塑廢氣非常復(fù)雜，再加上生產(chǎn)過程的脫模劑，潤滑劑，增塑劑，穩(wěn)定劑，光滑劑等加大了注塑廢氣治理難度，注塑廢氣主要危害性成分為；苯系物及非甲烷總烴。
注塑廢氣治理方法；目前注塑廢氣治理方法有一下幾種、水洗法、活性炭吸附法、催化燃燒法、光氧催化法，【以上幾種方法，會(huì)造成二次污染，水洗法，污染水，運(yùn)行不穩(wěn)定，活性炭發(fā)，活性炭吸附飽和快，增加了后續(xù)運(yùn)行成本費(fèi)用，催化法，設(shè)計(jì)不合理，會(huì)有起火隱患，】
我公司根據(jù)注塑廢氣特點(diǎn)，結(jié)合多年廢氣治理技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)生產(chǎn)出注塑廢氣處理設(shè)備，我公司生產(chǎn)的注塑廢氣處理設(shè)備，凈化，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，體積小占地少，安裝方便。

催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
?(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積??；?
?(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化；?
?(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的催化劑，使用壽命長；?
?(4)脫附過程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡單，管理方便；?
?(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場合。?
?(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附，氣流阻力小。?
?(7)再生速度快，再生能耗低。?
?(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無人值守運(yùn)行。?
?(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全。
?有機(jī)廢氣催化燃燒裝置適應(yīng)范圍
? 有機(jī)廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機(jī)廢氣、油墨廢氣應(yīng)用為廣泛。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒一體機(jī)

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪+co一體機(jī)
濃縮轉(zhuǎn)輪裝置系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs 廢氣,通過一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪, VOCs 經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于另一脫附區(qū)中用180℃～230℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為化碳及水氣,凈化后的氣體經(jīng)15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。

這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用；該系統(tǒng)是處理高風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)成本的技術(shù)之一，工藝廢氣通過前置過濾網(wǎng)將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉(zhuǎn)輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉(zhuǎn)輪慢速旋轉(zhuǎn)，會(huì)通過脫附區(qū)，經(jīng)由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導(dǎo)入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設(shè)二次補(bǔ)償加熱器可供應(yīng)脫附熱空氣，以達(dá)節(jié)省能源目的。
沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪+co系統(tǒng) 定制沸石轉(zhuǎn)輪 沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒 沸石轉(zhuǎn)輪co一體機(jī)

沸石轉(zhuǎn)輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用吸附材質(zhì)為沸石，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有很強(qiáng)的吸附能力，對(duì)吸附質(zhì)分子的吸附能力遠(yuǎn)超過其他類型的吸附劑。
轉(zhuǎn)輪通常分成三塊，大扇形和二個(gè)小扇形部分、大扇形部分為吸附有機(jī)物，二個(gè)小扇形部分分別為冷卻區(qū)域和高溫脫附區(qū)域，轉(zhuǎn)輪以一定的速度在轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附后的沸石自動(dòng)轉(zhuǎn)入脫附區(qū)域進(jìn)行脫附再生，形成了吸附濃縮和脫附再生同時(shí)運(yùn)行，連續(xù)性生產(chǎn)。