塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

塑料蓋板模具的局限性取決于本身原材料的昂貴,從而提高了產(chǎn)品本身的價(jià)格,要打破這個(gè)局限性依靠自身的力量是完全不夠的,因?yàn)樵牧蟽r(jià)格的高低是國(guó)家政策來(lái)決定的,通過(guò)企業(yè)機(jī)制和生產(chǎn)工藝來(lái)進(jìn)一步改善的過(guò)程,因此這是一個(gè)持久完善的問(wèn)題,還要靠國(guó)家科技量的大力支持。

塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

蓋板模具制作很簡(jiǎn)單，就是直接將混凝土到放入溝蓋板模具中，通過(guò)振動(dòng)平臺(tái)震動(dòng)，排除混凝土里的氣泡，使得水泥制品更加有型與美觀，同時(shí)蓋板模具易脫模，不易變形，光亮度高。

塑料蓋板模具的成型方式為上液壓下震動(dòng)的道理,這種方式所生產(chǎn)的強(qiáng)度高,孔距標(biāo)準(zhǔn),那么蓋板模具成型時(shí)沖頭壓力與機(jī)器震動(dòng)關(guān)系：蓋板模具主要做各種,而我們經(jīng)常所說(shuō)的蓋板模具包括液壓全自動(dòng)的都屬于振動(dòng)成型的蓋板模具備。在振動(dòng)成型時(shí)壓頭油缸的油壓隨著模箱中的拌合料振動(dòng)密實(shí)而同步下降,此時(shí)壓頭油缸處于低壓浮動(dòng)狀態(tài),不可能施加很大壓力,根據(jù)成型面積的大小,可以生產(chǎn)不同規(guī)格的圓形、矩形等不同規(guī)格。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展井壁墻體模塊機(jī)械在市場(chǎng)中有著重要的作用,設(shè)備采用具有國(guó)際水平的原裝工業(yè)可編程控制器,功能,結(jié)構(gòu)緊湊,抗干擾能力強(qiáng),可靠性高。

塑料蓋板模具坯料在模具型腔中塑性變形時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,所以,材料的耐磨性是塑料蓋板模具基本、重要的性能。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。