當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設備上。當儲存箱內藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。

PAM投加裝置由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。當位置高度達到一定時，PAM投加裝置就開始停止循環(huán)。

全自動加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點.當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止.

一體化PAM自動制備投加裝置完全滿足工藝要求。該裝置設定后可實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動制備，定量連續(xù)投加。包括定量投加裝置、干粉浸潤裝置，干粉抗凝結加熱保溫裝置、溶藥箱、儲液箱、螺桿加藥泵、溶藥/儲液攪拌機、閥門、儀表及所有管路等附件及電控系統(tǒng)。

水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內壓力，供水水壓超出設定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。

b、電磁閥：受箱內液位控制，當達到高液位時停止供水，當達到低液位時，重新開啟進水。

c、流量計，控制進水流量。

d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。

驅動裝置：

（2）提供的設備在操作過程中將是清潔無粉塵。

（3）整個系統(tǒng)的儀器儀表應完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。

（5）螺桿加藥泵應采用設備，并加以說明。

（6）系統(tǒng)的儀器儀表應完善、指示準確。

（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏

（8）溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。

（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質采用不銹鋼。

（10）自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。