鉑族金屬熔點(diǎn)高、強(qiáng)度大、電熱性穩(wěn)定、抗電火花蝕耗性高、抗腐蝕性優(yōu)良、高溫抗氧化性能強(qiáng)、催化活性良好，廣泛應(yīng)用于汽車尾氣凈化、化工、航空航天、玻纖、電子和電氣工業(yè)等領(lǐng)域，用量雖少，但起著關(guān)鍵作用，素有“工業(yè)維生素”之稱。除了制造合金外，銠可用作其他金屬的光亮而堅(jiān)硬的鍍膜，例如，鍍?cè)阢y器或照相機(jī)零件上。將銠蒸發(fā)至玻璃表面上，形成一層薄蠟，便造成一種特別優(yōu)良的反射鏡面。

銠及其合金、含銠化合物、絡(luò)合物催化劑可用于制醛類和醋酸，汽車廢氣凈化，硝酸生產(chǎn)的氨氧化，塑料、人造纖維、藥物、農(nóng)藥等有機(jī)化工合成，燃料電池電極。常用于特殊工業(yè)用鏡、探照燈、雷達(dá)等反射面的鍍層。熔點(diǎn)高，抗氧化，耐Chemicalbook腐蝕，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金屬之一?？勺瞿透g容器，大氣中可在1850℃高溫下使用，純銠坩堝可用于生產(chǎn)鎢酸鈣和鈮酸鋰單晶。

現(xiàn)階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉淀法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個(gè)方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質(zhì)特點(diǎn)相結(jié)合進(jìn)行合理選擇，也有報(bào)道將幾種分離工藝耦合以獲得更優(yōu)的銠回收率。第二，火法回收?；鸱ɑ厥辗ㄖ饕ㄈ蹮挿ê腿紵?，其中熔煉法指的是在高溫環(huán)境下將貴金屬和載體分離后進(jìn)行回收；燃燒法適用于載體為碳質(zhì)的催化劑，燃盡載體后進(jìn)行貴金屬的提取和回收。

沉淀法是一種銠提純應(yīng)用為廣泛之一的方法，操作簡(jiǎn)單，效果明顯。主要是使用水解沉降或者化學(xué)試劑沉淀實(shí)現(xiàn)銠的回收。廢催化劑使用氧化蒸餾法濃縮，將銠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在0.1~0.7%之間，之后向其中通入氧氣或者氧化劑進(jìn)行氧化處理，時(shí)間為10-20h，接下來進(jìn)行沉淀反應(yīng)。沉淀法作為一種工業(yè)生產(chǎn)為常用的手段，其優(yōu)勢(shì)在于操作簡(jiǎn)便，工藝成熟，但對(duì)原物料雜質(zhì)種類要求較高，在調(diào)節(jié)pH值時(shí)，易于同時(shí)導(dǎo)致多種離子沉淀導(dǎo)致得到沉淀內(nèi)的貴金屬品位出現(xiàn)較低的情況。

氧化法也是一種從廢貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法。其主要依賴于強(qiáng)氧化劑對(duì)貴金屬的浸取從而完成對(duì)貴金屬離子的溶解和富集，以氯氣、王水、濃硫酸等為主。這種方法自上世紀(jì)50年代以來，就被廣泛應(yīng)用于貴金屬的分離與提純。但因其在反應(yīng)過程中會(huì)有大量氮氧化物、氯氣等有毒有害氣體的生成，因而逐步被其他方法所取代。對(duì)于廢銠催化劑，因銠本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難以在強(qiáng)氧化環(huán)境中溶解，需要重復(fù)多次對(duì)其進(jìn)行氧化，在此過程中產(chǎn)生的廢液廢氣量大、溶解度小，不易于大規(guī)模工業(yè)化溶解、精煉和富集。

為了能夠得到具有較高純度的銠粉，將一定數(shù)量的銠黑放置在管式爐中，將其與氣管相連，通入氮?dú)夂蟪楸M空氣，之后通入氫氣，進(jìn)行加溫處理，將溫度設(shè)置在700℃左右，時(shí)間為2h，之后進(jìn)行冷卻處理，將溫度冷卻至400-500℃，通入氮?dú)?，降溫?00℃以下，停止通入氣體。溫度降低至室內(nèi)溫度后將其取出，使用37%鹽酸進(jìn)行洗滌處理，使用去離子水將濾液洗至中性，真空環(huán)境下烘干，便能夠得到具有一定純度的銠粉，效果明顯。