傳統(tǒng)工藝施工人數較多，需要支模板（槽鋼）、打點、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點，高準確、低誤差。與傳統(tǒng)工藝找平施工對比需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，選擇自動激光整平機。

激光整平機使用時只需要讓工人們將設備放置好后，將設備中的各個參數都設定好，開啟機器后由施工人員進行簡單的操控，就可以完成一個非常大面積的施工處理，因為它使用的都是現代化激光儀器。操作使用簡單，全部采用電控操作系統(tǒng)，只需要配備一名工作人員在施工現場進行操作，以及時進行維護。

激光整平機是一種現代化的地面平整設備，適用于解決路面、橋梁、機場的道路、場地和廣場等大面積施工中的平整問題。它通過使用激光控制技術，能夠無縫連接多個平整機進行的測量、定位和運動，實現一次性完成對大范圍土地表面的平整。激光整平機通過激光傳感器偵測施工現場的高程數據，并將這些信息傳遞給機器的計算機控制系統(tǒng)，從而工作的準確性和平整度。其在施工過程中不會出現波浪、凸起、坑洼等不合格情況，因此有效地提高了整體施工效率和質量。

清洗激光整平機各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤滑部位進行多面加油，檢查電氣系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關置是否正確，連接是否牢靠，空負荷試車，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動靈活，停車準確，無卡阻；主傳動正反轉動運行平穩(wěn)，聲音正常，空車試運轉后，再進行負荷試車。根據被矯正工字鋼翼緣板的寬度調整好機架的位置，根據板的厚度，調節(jié)好導向棍的正確位置，注意每側導向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機作旁彎校正。

我們知道，激光整平機油量少會造成供油不足，導致機械事故。所以，加油時不能因怕油量不足而“寧可多加”。實際上，油量過多不僅會使曲軸因轉動阻力增長而增加動力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤滑效果。

現代的激光整平機潤滑油，為提高其潤滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內燃機械潤滑油在使用不久后變黑屬正常現象，不能認為“油已變質”而輕易較換；加有添加劑的潤滑油往往會使軸承表面在使用過程中變黑，這也屬正?，F象。因此，我們在確定潤滑油是否已變質時，不能單憑視覺作判斷，要進行綜合分析。有條件時應對油料進行檢測化驗，做到按質換油。