水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動技術(shù)，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統(tǒng)，并配有*實用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動板安全、平穩(wěn);壓力可達到10噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。

料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。
整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。

水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用全自動化生產(chǎn)模式，根據(jù)廠家所提供場地的面積以及廠房的高度可定制相應(yīng)的水泥勻質(zhì)板設(shè)備，該設(shè)備通過攪拌系統(tǒng)把事先準(zhǔn)備好的防火原材料進行攪拌，把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機把放入的原料壓實，壓實后的材料通過切割鋸進行去皮切割厚度可調(diào)，切割好的防火保溫板進行包裝機封膜，以上操作便全部完成。操作簡單，生產(chǎn)質(zhì)量無憂，防火等級可達*，生產(chǎn)好的保溫板可隨意進行抽檢化驗。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車或鏟車放置于自動提升平臺，腳踏電動踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設(shè)備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過防滑傳送帶會經(jīng)過和第二道切割工序，設(shè)備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關(guān)，電控系統(tǒng)會將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設(shè)備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設(shè)備。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
模型壓制成型勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。