冷彎機，也稱為彎拱機或工字鋼冷彎機，主要用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等工程中，對工字鋼、槽鋼、角鋼、U型鋼等型材進行彎曲加工。它是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設(shè)備，由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。

冷彎機的作用是按照施工使用要求將工件按照一定的曲率半徑進行冷彎曲變形處理，而不改變型鋼的內(nèi)部應(yīng)力，使得型鋼在達到彎曲變形的目的的同時，不改變其力學(xué)性能和強度。這樣不僅降低了勞動強度和人力成本，提高了工作效率和冷彎機加工精度，而且使得工字鋼等型鋼能夠被彎曲成各種形狀，滿足工程施工的需要。

此外，冷彎機還具有彎弧、性和多功能性的特點，能夠適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的工字鋼材料，具有較強的適應(yīng)性和靈活性。相比傳統(tǒng)的冷彎加工方法，工字鋼冷彎機能夠減少人力投入和加工時間，從而節(jié)約成本。

冷彎機是一種的金屬加工設(shè)備，它能夠?qū)饘俨牧线M行彎曲、折疊、卷曲等加工，廣泛應(yīng)用于建筑、制造業(yè)和裝飾行業(yè)。
工作流程
（1）調(diào)整輥輪間距：需要根據(jù)待加工材料的厚度和寬度來調(diào)整上下兩個輥輪之間的間距，其能夠緊密貼合待加工材料。
（2）將材料置于冷彎機中：將待加工材料放置在上下兩個輥輪之間，并通過手柄或電動控制系統(tǒng)使其進入到合適位置。
（3）開始加工：啟動冷彎機，使上下兩個輥輪開始旋轉(zhuǎn)，并通過調(diào)整輥輪的移動速度和方向來控制材料的彎曲角度和半徑。
（4）調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)實際需要，可以通過調(diào)整輥輪的間距、移動速度和方向來控制加工過程中材料的彎曲角度和半徑。
（5）完成加工：當(dāng)材料達到所需的彎曲角度和半徑后，停止冷彎機的運行，取出加工好的材料即可。

冷彎機適用于隧道支護、煤礦巷道支護、引水隧洞工程、鋼結(jié)構(gòu)廠房、冷彎型材加工等場合。對于此型設(shè)備主要用于工字鋼、礦工鋼、槽鋼等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲，這個技術(shù)目前市面上已經(jīng)非常成熟。
冷彎機生產(chǎn)線還可用于制作交通運輸行業(yè)大的高速公路護欄板、車輛冷彎型材；物流止業(yè)貨架立柱、托梁；電纜橋架設(shè)備、電氣止業(yè)的電纜橋架、柜體立柱以及其它配套的薄壁冷彎型鋼系列。


液壓工字鋼冷彎機選用液壓體系傳動，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特色，能定位，大幅度提高地道工字鋼加工精度。液壓冷彎機廣泛運用于我國煤礦地道/巷道、公路地道、高速地道、鐵路地道、高鐵地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通訊管道、地下通道等工程的用于工字鋼、U型鋼、H鋼、槽鋼和型鋼的弧度曲折。

工字鋼冷彎機主要由卷材裝置、預(yù)彎裝置、彎曲后均布裝置、控制裝置和機架等幾個部分組成。其中，機架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、剛性好，為整個機器提供堅實的支撐。鋼材卷裝裝置主要上料平臺以及手動或自動進給裝置，以及用于控制和調(diào)整進給桿的裝置。
預(yù)彎裝置是工字鋼冷彎機的重要組成部分，因為預(yù)彎的目的是使鋼材縱向變形小，冷彎后鋼材彎曲角度更高。彎曲后均布裝置是用于平整彎曲后的鋼材，避免因彎曲而引起的凸起和壓痕等缺陷。
控制裝置是工字鋼冷彎機的核心部分，其設(shè)計主要以PLC控制系統(tǒng)為主，通過可編程控制器和變頻器等電子元器件，實現(xiàn)鋼材進給、預(yù)彎、彎曲和均布等步驟的自動控制。


冷彎機與傳統(tǒng)加工方式的差異和優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的熱軋加工方式相比，冷彎機具有許多優(yōu)勢。，冷加工方式可以保持金屬材料內(nèi)部的晶粒結(jié)構(gòu)和組織不變，從而提高了金屬材料的力學(xué)性能和使用壽命。其次，冷彎機可以制造出更、更的金屬材料，并且可以加工出更復(fù)雜的形狀和尺寸，而且效率更高。此外，由于冷彎機不需要像傳統(tǒng)加工方式那樣加熱和冷卻材料，因此可以節(jié)省能源和環(huán)保。