特點

（1） 激光整平機的找平原理是，利用精密激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高度精密的液壓系統(tǒng)，在電腦的自動控制下實現(xiàn)的，這是它有別于其它地坪施工工藝的的特點。

（2） 精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒10次實時自動調(diào)整標高，均衡設(shè)計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。

（3） 用來控制地面標高的激光發(fā)射器是立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會產(chǎn)生累積誤差。


（4） 激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。對排水等要求高的復(fù)雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統(tǒng)來實現(xiàn)。

傳統(tǒng)工藝找平需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，整個地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點發(fā)射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統(tǒng)實時控制標高，找平不需要拉控線，中間也不需要支側(cè)模板來控制地面標高，從而避免了施工過程中因模板（槽鋼）的震動而帶來的標高誤差，也減少了傳統(tǒng)人工分塊支模引起的標高誤差。

清洗激光整平機各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤滑部位進行多面加油，檢查電氣系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關(guān)置是否正確，連接是否牢靠，空負荷試車，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動靈活，停車準確，無卡阻；主傳動正反轉(zhuǎn)動運行平穩(wěn)，聲音正常，空車試運轉(zhuǎn)后，再進行負荷試車。根據(jù)被矯正工字鋼翼緣板的寬度調(diào)整好機架的位置，根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向棍的正確位置，注意每側(cè)導(dǎo)向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機作旁彎校正。

無論混凝土激光整平機處于手動還是自動狀態(tài)，行走時它將向右移動。與行駛偏差有關(guān)的組件包括：電氣系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向電位器，右側(cè)行走電磁閥，右側(cè)行走電動機速度傳感器，液壓系統(tǒng)右側(cè)行走泵，機械傳動系統(tǒng)的右側(cè)制動器和減速器等。

我們知道，激光整平機油量少會造成供油不足，導(dǎo)致機械事故。所以，加油時不能因怕油量不足而“寧可多加”。實際上，油量過多不僅會使曲軸因轉(zhuǎn)動阻力增長而增加動力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤滑效果。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當(dāng)也會引起上述現(xiàn)象。在使用激光整平機時，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題的主要原因是維護方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護工作。針對此類故障的常見故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。