過(guò)濾元件是采用不銹鋼粉末、銅粉末或不銹鋼網(wǎng)為原料,經(jīng)過(guò)成型、燒結(jié)、機(jī)械焊接加工等工藝過(guò)程制成的一種新型多孔過(guò)濾材料設(shè)備,因其孔隙和過(guò)濾精度可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及可機(jī)械加工等優(yōu)良特性。被廣泛應(yīng)用于自潤(rùn)滑、過(guò)濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發(fā)生和氣體分布等領(lǐng)域。

過(guò)濾原理:



過(guò)濾元件是用冷等靜壓成型粉末冶金高溫?zé)Y(jié)制成,其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯(cuò),孔徑分布均勻,可以調(diào)整孔隙大小與分布,過(guò)濾機(jī)理為典型的深層過(guò)濾。

濾片，濾網(wǎng)組合件產(chǎn)品（可簡(jiǎn)稱為濾片），主要用于化學(xué)纖維工業(yè)中合成纖維和人造纖維紡織用各種型號(hào)紡絲噴頭前側(cè)及其它相似條件下，紡織原液中雜質(zhì)的過(guò)濾，以噴絲板孔的暢通，提高紡絲液純度，紡絲質(zhì)量。濾片是化纖紡絲生產(chǎn)中重要的配件。濾片是由21.8-5.8目/英寸高過(guò)濾度28μM的數(shù)層不銹鋼濾網(wǎng)和鋁、銅鍍鎳或不銹鋼的金屬板材冷沖壓組合而成的片狀過(guò)濾元件，經(jīng)供需雙方協(xié)議還可以研制其它類型、規(guī)格的濾片。

微孔鈦，微孔不銹鋼過(guò)濾元件是由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微孔金屬材料，是具有良好的滲透性。以其強(qiáng)度高，耐熱性，耐腐蝕性好而廣泛應(yīng)用與在石化，化工，制藥，飲料，紡織,冶金,煤炭,電子,車船、醫(yī)療器械、消毒,航空航天及原子能、新能源氫燃料電池氧流場(chǎng)(鈦 )、臭氧發(fā)生器(鈦 )。人工體外心肺氧合器發(fā)泡板(鈦 ) 環(huán)保等領(lǐng)域.

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進(jìn)入并透過(guò)濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時(shí)應(yīng)特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關(guān)閉超濾水閥門(mén)，翻開(kāi)濃縮水出口閥門(mén)，靠增大流速?zèng)_刷濾芯表面，該辦法對(duì)去除濾芯表面上大量松軟的雜質(zhì)十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強(qiáng)。清洗時(shí)可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環(huán)清洗。當(dāng)不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯污染比較嚴(yán)重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復(fù)時(shí)，這是就用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，其辦法就是使用化學(xué)藥品與濾芯面雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到清洗濾芯的意圖。對(duì)不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的化學(xué)清洗過(guò)程中選用化學(xué)藥品時(shí)也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質(zhì)發(fā)作任何化學(xué)反應(yīng);二是選用的藥品防止二次污染。

燒結(jié)網(wǎng)產(chǎn)品的用途
（1）催化劑過(guò)濾與分離；
（2）石油化工高溫氣體過(guò)濾，石化廠沸騰床尾氣的過(guò)濾，催化裂化油漿過(guò)濾；
（3）冶金行業(yè)高溫?zé)煔獾膬艋?br /> （4）其他高溫氣體及液體的過(guò)濾；
（5）石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過(guò)濾；
（6）化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過(guò)濾凈化；
（7）制藥行業(yè)中的各種催化劑的過(guò)濾分離；
（8）用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料；
（9）用于高壓反沖洗油過(guò)濾器等;
（10）用于過(guò)濾食用油、飲料和食用的各種漿液；
（11）)用于凈化過(guò)濾生產(chǎn)污水。