一、核心技術特性與材料創(chuàng)新
1. PTFE 覆膜技術
表面過濾模式：
采用聚四氟乙烯（PTFE）微孔薄膜覆合在聚酯纖維（PET）或聚苯硫醚（PPS）基布上，形成 0.3μm 過濾層，對粒徑≥0.3μm 的粉塵過濾效率達 99.99%。
表面光滑（摩擦系數(shù)≤0.1），粉塵剝離率提升 30%，脈沖反吹時清灰更，可降低運行阻力 20%，減少能耗。
功能性涂層：
疏油疏水：PTFE 分子結構穩(wěn)定，可抵御油霧、水汽侵蝕，適用于鋁鎂合金焊接、鍍鋅板加工等油性煙塵場景。
抗腐蝕：基布可選 PPS 材質(zhì)（耐溫 190℃），配合 PTFE 涂層，可耐受酸堿（pH 2-12）環(huán)境，如化工反應釜尾氣處理。
2. 阻燃與防靜電設計
阻燃性能：
濾材通過UL 94 V-0 級認證（垂直燃燒測試自熄時間≤10 秒，無滴落物），極限氧指數(shù)（LOI）≥28%，符合 GB/T 2406 標準。
基布采用芳綸（Nomex）或添加阻燃劑（如聚磷酸銨），遇明火時碳化不燃燒，防止火災蔓延。
防靜電技術：
濾材中嵌入3% 碳纖維混紡或表面涂覆導電涂層，表面電阻≤10?Ω（符合 EN 61340-5-1 標準），有效導除靜電，避免火花引發(fā)粉塵爆炸。
端蓋與骨架采用接地設計（電阻≤10Ω），確保靜電通過除塵器本體泄放，適用于煤粉、面粉等高爆粉塵場景。
二、關鍵技術參數(shù)與認證標準
1. 性能指標
過濾精度：0.3-5μm（PTFE 覆膜），可攔截焊接煙塵中的金屬氧化物（如 Fe?O?、MnO?）和鋰電池粉塵。
耐溫范圍：
PET 基布：-40~130℃；PPS 基布：-50~190℃（定制款可達 260℃）。
脈沖反吹參數(shù)：
噴吹壓力：0.4-0.7MPa；噴吹周期：5-30 分鐘（高濕度粉塵縮短至 5-10 分鐘）。
容塵量：5-8kg/㎡，連續(xù)作業(yè)壽命 8000-12000 小時（高濃度粉塵建議 6 個月更換）。

一、核心技術特性與材料創(chuàng)新
1.?HV 高容量過濾設計
寬褶距與大過濾面積：
采用60-80 褶高密度折疊技術，過濾面積較傳統(tǒng)濾筒提升 30%-50%（如 325×660mm 濾筒過濾面積達 23㎡），處理風量可達 5000m3/h 以上，適配高粉塵濃度的焊接場景（如汽車制造車間）。
褶皺間隙均勻（5-8mm），氣道阻力降低 20%，脈沖反吹時清灰更，容塵量提升至 8-10kg/㎡，連續(xù)作業(yè)壽命延長至 12000 小時。
HV 濾紙技術：
基布采用HV 聚酯纖維復合濾紙，纖維直徑分布優(yōu)化（1-5μm），在透氣性的同時增強粉塵攔截能力，適用于 0.5-10μm 粒徑的焊接煙塵（如 Fe?O?、MnO?顆粒）。
2.?納米阻燃技術
納米涂層防護：
濾材表面噴涂氧化鋁 / 硅酸鹽納米顆粒涂層（粒徑 50-100nm），遇明火時形成致密陶瓷層，阻止火焰蔓延，符合 GB/T 2406.2-2009 標準（氧指數(shù)≥32%）。
納米涂層與 PTFE 覆膜協(xié)同作用，表面能降低至 20mN/m 以下，疏油疏水性能提升 50%，有效防止油性煙霧（如鋁鎂合金焊接）黏附堵塞濾材。
本質(zhì)阻燃材料：
基布選用芳綸（Nomex）或聚酰亞胺（PI）纖維，耐溫達 260℃，通過 UL 94 V-0 級認證（垂直燃燒自熄時間≤10 秒），適用于高溫焊接（如壓力容器制造）。
3.?快拆結構創(chuàng)新
六耳卡盤快拆系統(tǒng)：
六個對稱分布的金屬掛耳通過旋轉卡扣與除塵器接口鎖定，安裝時間＜2 分鐘 / 個，適配緊湊型焊煙凈化器（如移動焊煙機）。
密封壓力≥0.4MPa，配合硅橡膠密封圈，漏氣率＜1%，防止焊接煙塵泄漏6。
模塊化端蓋設計：
端蓋與濾材采用聚氨酯發(fā)泡膠無縫粘接，抗振動脫落（可承受 5g 加速度），適用于拋丸機、砂光機等高振動設備7。
二、關鍵技術參數(shù)與認證標準
1.?性能指標
過濾精度：0.3μm（PTFE 覆膜）/5μm（HV 濾紙），對焊接煙塵的過濾效率≥99.99%。
耐溫范圍：-40~130℃（HV 濾紙），-50~260℃（芳綸基布定制款）。
脈沖反吹參數(shù)：噴吹壓力 0.4-0.7MPa，周期 5-30 分鐘（高濕度粉塵縮短至 5-10 分鐘）。
防靜電性能：表面電阻≤10?Ω（碳纖維混紡），符合 GB 12625-1990 標準，適用于易燃易爆粉塵環(huán)境。
2.?安全認證
防爆認證：通過 ATEX 21 區(qū)認證和 GB 12476.1 標準，適用于 20 區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境。
環(huán)保合規(guī)：排放濃度≤5mg/m3，符合 GB 16297-1996 及地方低排放標準。
衛(wèi)生認證：生物基濾材（PLA）通過 FDA 食品接觸認證，適用于醫(yī)藥器械焊接。
三、應用場景與行業(yè)適配
1.?典型焊接工藝
弧焊 / 氣保焊：
PTFE 覆膜濾筒攔截 0.3μm 以上金屬氧化物顆粒，納米涂層防止濾材黏附油性煙霧，適用于碳鋼、不銹鋼焊接。
激光焊 / 等離子切割：
防靜電濾筒 + 接地設計（電阻≤10Ω），防止高頻放電引發(fā)粉塵爆炸，適用于電子元件焊接。
鋁 / 鎂合金焊接：
疏油疏水納米涂層濾筒（接觸角≥120°），有效處理鋁鎂合金焊接產(chǎn)生的油性煙霧和金屬細屑。
2.?特殊環(huán)境適配
高溫工況：
芳綸基布濾筒耐溫 260℃，用于垃圾焚燒爐尾氣處理及高溫合金焊接。
高濕度環(huán)境：
三防處理（防水 / 防油 / 防腐蝕）濾筒，如礦山破碎、冷軋乳化液處理中的潮濕煙塵。
防爆區(qū)域：
防靜電濾筒 + 接地設計，符合 GB 15577-2018 標準，用于煤粉制備車間及化工焊接。

功能作用：在涂裝、噴砂等作業(yè)中會產(chǎn)生大量粉塵和焊煙，這些污染物不僅會污染工作環(huán)境，危害操作人員身體健康，還可能影響設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。焊煙桶可通過內(nèi)部的過濾系統(tǒng)，將含塵氣體中的粉塵顆粒過濾掉，收集粉塵和焊煙，凈化排出的空氣，起到改善工作環(huán)境、保護設備和保障產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
工作原理：含塵氣流從焊煙桶入口進入，顆粒較大的粉塵因重力作用直接沉降到桶底部的灰斗內(nèi)，部分粉塵受慣性力作用碰撞到桶壁后沿壁面沉降。小顆粒粉塵隨氣流繼續(xù)運動，通過安裝在桶內(nèi)的除塵濾筒時，被過濾在濾料表面，干凈的氣體則從出口排出。當濾筒表面粉塵積累較多，阻力達到設定值或設定時間時，脈沖閥打開，壓縮空氣吹向濾筒，將表面粉塵吹落至灰斗，實現(xiàn)清灰，使系統(tǒng)恢復低阻力運行。
結構組成：一般由桶體、除塵濾筒、脈沖清灰裝置、灰斗、出風口等部分組成。桶體是主體結構，用于容納粉塵和安裝其他部件；除塵濾筒是核心部件，常見材質(zhì)有聚酯纖維等，負責過濾粉塵；脈沖清灰裝置用于定期清除濾筒表面粉塵，過濾效率；灰斗用于收集沉降下來的粉塵；出風口則用于排出凈化后的空氣。
應用場景：廣泛應用于機械制造、汽車制造、金屬加工等行業(yè)的噴砂拋丸車間、涂裝噴漆車間、焊接車間等場所，可對噴砂除銹、拋丸清理、噴塑噴粉過程中產(chǎn)生的粉塵以及焊接產(chǎn)生的焊煙進行有效收集和處理。