過濾原理:



過濾元件是用冷等靜壓成型粉末冶金高溫燒結制成,其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯,孔徑分布均勻,可以調(diào)整孔隙大小與分布,過濾機理為典型的深層過濾。

濾片，濾網(wǎng)組合件產(chǎn)品（可簡稱為濾片），主要用于化學纖維工業(yè)中合成纖維和人造纖維紡織用各種型號紡絲噴頭前側及其它相似條件下，紡織原液中雜質(zhì)的過濾，以噴絲板孔的暢通，提高紡絲液純度，紡絲質(zhì)量。濾片是化纖紡絲生產(chǎn)中重要的配件。濾片是由21.8-5.8目/英寸高過濾度28μM的數(shù)層不銹鋼濾網(wǎng)和鋁、銅鍍鎳或不銹鋼的金屬板材冷沖壓組合而成的片狀過濾元件，經(jīng)供需雙方協(xié)議還可以研制其它類型、規(guī)格的濾片。

主要性能：

1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離。

2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透。

3、耐高溫，鈦的可在280℃以下正常使用，不銹鋼的可在500℃以下正常使用。

4、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。

5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。

6、機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。

7、抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。

8、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）

9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。

10、無磁性，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。

燒結金屬微孔過濾元件是:新型涉及一種用于過濾各種物料和分離微徑顆粒的燒結金屬微孔過濾元件，它是一個由燒結金屬微孔過濾筒壁構成的，外形為圓錐臺狀的微孔圓筒。新型燒結金屬微孔過濾元件，其外形為圓錐臺狀，內(nèi)部中空，壁厚均勻其一端封死，另一端開口，錐臺形筒壁材質(zhì)采用燒結金屬微孔材料，通過此材質(zhì)內(nèi)部的毛細微孔將外部與圓筒內(nèi)腔相連通，并實現(xiàn)過濾的功能:開口端將燒結金屬微孔材料和密質(zhì)接頭直接燒結成型。

不銹鋼金屬粉末燒結濾片是用316L不銹鋼粉模具等靜壓燒結而成，過濾精度高，使用壽命長，是一種新型的過濾材料?？砂纯蛻粢笾谱?，常規(guī)形狀有圓形，方形，環(huán)形等。

燒結網(wǎng)濾片的材料：

1.需要預備的是鋼絲網(wǎng)，鋼板，鋁板，銅板等。其中銅板和鋁板具有更佳的延展性使用率**高。

2.燒結網(wǎng)濾片使用的機械設備：主要是沖床。利用沖床的壓力將金屬板和不銹鋼絲網(wǎng)沖壓成型。

不銹鋼粉末燒結濾芯是水處理濾芯中應用較普遍的一種新式濾芯，我們在使用不銹鋼粉末燒結濾芯過程中不光要做好對不銹鋼粉末燒結濾芯的保養(yǎng)和維護工作，當不銹鋼粉末燒結濾芯被污染后我們還要懂得其清洗辦法，一般關于不銹鋼粉末燒結濾芯的清洗辦法分為物理清洗辦法和化學清洗辦法兩大類。

不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時應特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關閉超濾水閥門，翻開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質(zhì)十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環(huán)清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復時，這是就用化學清洗劑進行清洗，其辦法就是使用化學藥品與濾芯面雜質(zhì)進行化學反應來達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學清洗過程中選用化學藥品時也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質(zhì)發(fā)作任何化學反應;二是選用的藥品防止二次污染。

燒結網(wǎng)產(chǎn)品的用途
（1）催化劑過濾與分離；
（2）石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾；
（3）冶金行業(yè)高溫煙氣的凈化；
（4）其他高溫氣體及液體的過濾；
（5）石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾；
（6）化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化；
（7）制藥行業(yè)中的各種催化劑的過濾分離；
（8）用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料；
（9）用于高壓反沖洗油過濾器等;
（10）用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液；
（11）)用于凈化過濾生產(chǎn)污水。