陶瓷膜又名無(wú)機(jī)陶瓷膜，因?yàn)槭且詿o(wú)機(jī)陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無(wú)機(jī)陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜與高溫?zé)贫梢环N固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結(jié)構(gòu)為“多孔支撐層、過(guò)渡層及分離層”不對(duì)稱分布著，都是為了更好地進(jìn)行過(guò)濾分離而產(chǎn)生。

陶瓷膜組件介紹： 陶瓷膜組件是裝配陶瓷膜元件的耐壓殼體，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)需要可以通過(guò)不同規(guī)格的膜組件殼體實(shí)現(xiàn)不同外徑、不同面積的陶瓷膜元件的集中裝填。單套膜組件裝填膜面積為0.02m2至22m2不等。膜組件的外形設(shè)計(jì)、密封設(shè)計(jì)等對(duì)陶瓷膜成套系統(tǒng)的運(yùn)行很重要。 陶瓷膜組件規(guī)格參數(shù)：
1.裝填膜元件數(shù)：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
2.匹配膜元件長(zhǎng)度直徑：100～1800mm/外徑：12、25、30、40mm
3.主體材質(zhì)：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳鋼/襯膠，PVC，F(xiàn)RPP
4.密封材質(zhì)：三元乙丙膠(EPDM)，氟橡膠(Fluoro Rubber)，硅橡膠(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
5.接口形式：法蘭，卡箍，活接
6.密封形式：雙錐密封、單錐密封、密封圈密封、澆筑密封
7.壓力等級(jí)：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa8.標(biāo)準(zhǔn)：ISO,DIN/化工級(jí)

陶瓷膜組件是容納膜的單元。一個(gè)陶瓷膜組件包括相互平行并且成組放置在一個(gè)單殼體內(nèi)的多個(gè)陶瓷膜元件。

納濾陶瓷膜，將所攜帶的油全部聚集在集油室的頂層，聚集到一定量時(shí)，由排油口排出，廢水在外壓作用下經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾管的微孔滲透到過(guò)濾室，經(jīng)出液口排出；雜質(zhì)則沉入到沉渣室內(nèi)，聚集到一定量時(shí)，由排污口排出；運(yùn)行一定時(shí)間后雜質(zhì)會(huì)附著在陶瓷膜過(guò)濾管的表面，影響過(guò)濾效率，要進(jìn)行反沖洗，即反沖洗水從出液口進(jìn)、從進(jìn)液口出。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、安裝和使用方便；尤其是過(guò)濾面積大、處理量大、易反沖、過(guò)濾水質(zhì)質(zhì)量好、不容易堵塞；使用壽命長(zhǎng)，可應(yīng)用于石化、冶金、電力、化工、化肥、、市政等含油或大分子污水的處理。陶瓷膜組件進(jìn)行串聯(lián)操作，提率
工業(yè)廢水普遍具有酸堿性、含有有機(jī)溶劑等特殊性，傳統(tǒng)有機(jī)膜通常難以適應(yīng)這樣苛刻復(fù)雜的條件；而陶瓷膜因其材料的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)完在這些惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。例如油田采出水、石化工廠生產(chǎn)的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水，這些含油廢水常規(guī)方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油性來(lái)有效去除工業(yè)廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達(dá)到99%以上，若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上，性顯著。
已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點(diǎn)，因此對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項(xiàng)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過(guò)程中會(huì)因?yàn)榇呋瘎╊w粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過(guò)濾過(guò)程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過(guò)程耦合，通過(guò)陶瓷膜來(lái)截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問(wèn)題，還可以縮短工藝流程，提高過(guò)程的連續(xù)性。
煤焦油是煤在暗流和氣化過(guò)程中獲得的重要液體產(chǎn)品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領(lǐng)域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體會(huì)造成嚴(yán)重污染，因此預(yù)處理工藝在煤焦油加工過(guò)程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術(shù)具有耐酸耐堿性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在過(guò)濾凈化煤焦油時(shí)采用無(wú)機(jī)陶瓷膜能夠很好地對(duì)煤焦油中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達(dá)90%，對(duì)鹽和氯等雜質(zhì)同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達(dá)到83.59%，氯的去除率達(dá)到65.82%，煤焦油的品質(zhì)能夠得到大幅度提升。