過(guò)濾原理:



過(guò)濾元件是用冷等靜壓成型粉末冶金高溫?zé)Y(jié)制成,其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯(cuò),孔徑分布均勻,可以調(diào)整孔隙大小與分布,過(guò)濾機(jī)理為典型的深層過(guò)濾。

濾片，濾網(wǎng)組合件產(chǎn)品（可簡(jiǎn)稱(chēng)為濾片），主要用于化學(xué)纖維工業(yè)中合成纖維和人造纖維紡織用各種型號(hào)紡絲噴頭前側(cè)及其它相似條件下，紡織原液中雜質(zhì)的過(guò)濾，以噴絲板孔的暢通，提高紡絲液純度，紡絲質(zhì)量。濾片是化纖紡絲生產(chǎn)中重要的配件。濾片是由21.8-5.8目/英寸高過(guò)濾度28μM的數(shù)層不銹鋼濾網(wǎng)和鋁、銅鍍鎳或不銹鋼的金屬板材冷沖壓組合而成的片狀過(guò)濾元件，經(jīng)供需雙方協(xié)議還可以研制其它類(lèi)型、規(guī)格的濾片。

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯是由不銹鋼粉末通過(guò)模具壓制，高溫?zé)Y(jié)，整體成型而成。具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕新能好，孔徑分布均勻，透氣性好，可清洗再生可焊接機(jī)機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)調(diào)整粉末顆粒尺寸和工藝條件，從而能夠生產(chǎn)出過(guò)濾精度范圍較廣的多孔金屬燒結(jié)濾芯。由于多孔金屬粉末燒結(jié)材料具有的諸多優(yōu)點(diǎn),這類(lèi)產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于催化劑的回收,化工,醫(yī)藥,飲料,食品,冶金,石油,環(huán)保發(fā)酵等領(lǐng)域中的氣液過(guò)濾與分離;各種氣體,蒸汽的除塵,除菌,除油霧,消音,阻焰,氣體緩沖等。

高溫合金粉末燒結(jié)濾片性能特點(diǎn)
1：均一與高度的孔隙度；

2：形狀穩(wěn)定，過(guò)濾阻力小，滲透性高；

3：機(jī)械性能好，耐沖擊與交變負(fù)載；

4：耐高溫，使用高溫度高達(dá)900℃；

5：透氣性、分離效果穩(wěn)定；

6：化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕

7：制作成熟，無(wú)縫焊接長(zhǎng)度達(dá)1500mm；

8：再生容易，以反清洗，使用壽命長(zhǎng)

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進(jìn)入并透過(guò)濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時(shí)應(yīng)特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關(guān)閉超濾水閥門(mén)，翻開(kāi)濃縮水出口閥門(mén)，靠增大流速?zèng)_刷濾芯表面，該辦法對(duì)去除濾芯表面上大量松軟的雜質(zhì)十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強(qiáng)。清洗時(shí)可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環(huán)清洗。當(dāng)不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯污染比較嚴(yán)重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復(fù)時(shí)，這是就用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，其辦法就是使用化學(xué)藥品與濾芯面雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到清洗濾芯的意圖。對(duì)不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的化學(xué)清洗過(guò)程中選用化學(xué)藥品時(shí)也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質(zhì)發(fā)作任何化學(xué)反應(yīng);二是選用的藥品防止二次污染。

保養(yǎng)規(guī)程
1.定期清洗設(shè)備內(nèi)部的濾網(wǎng)，以避免濾網(wǎng)堵塞和影響濾效建議每1至3個(gè)月清洗一次。
2.在清洗濾網(wǎng)時(shí),務(wù)必注意不可用尖銳工具刮擦濾網(wǎng)表面以免損傷濾網(wǎng)、
3.定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)和附件設(shè)備是否正常，如線路開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等，以避免因電氣故障導(dǎo)致設(shè)備異常或損壞。
4.如果長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備，請(qǐng)通風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)部和保管設(shè)備避免其受潮和受損。
5.定期檢查設(shè)備的接頭和密封件是否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換和維修。