透氣性與阻力：
透氣性過高（濾料過疏松）會導致過濾效率下降；過低則系統(tǒng)阻力大，能耗增加。需平衡兩者，一般選擇透氣量 80-150L/m2?s 的濾料。

更換時機：
過濾效率下降：出口粉塵濃度超標（超過排放標準），且清灰后無改善。
阻力異常：正常清灰后，系統(tǒng)阻力仍超過設計值 1.5 倍以上（如設計阻力 1200Pa，實際達 2000Pa 且穩(wěn)定）。
物理損壞：布袋出現(xiàn)破洞、撕裂、袋口松弛（無法密封），或濾料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現(xiàn)性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標、腐蝕性增強）。

為提升濾料性能，常對其進行后處理：
覆膜處理：在濾料表面覆一層 PTFE 薄膜，實現(xiàn) “表面過濾”，減少粉塵深入纖維內(nèi)部，降低阻力且易清灰，適合細粉塵、高黏性粉塵。
防油防水處理：通過浸漬藥劑（如有機硅），使濾料表面疏水疏油，避免油水黏結粉塵，適用于含油霧、潮濕的工況。
阻燃處理：添加阻燃劑（如溴系化合物），降低濾料可燃性，用于易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）。

嚴格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監(jiān)測儀（如熱電偶），當煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結露：煙氣溫度需露點溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結導致粉塵黏結布袋，形成 “板結”（清灰無效，阻力驟升）?？赏ㄟ^預熱器或保溫層維持溫度穩(wěn)定。


記錄與預判
建立運行臺賬：記錄每日的進出口阻力、粉塵濃度、煙氣溫度等參數(shù)，當阻力上升速度加快（如正常每月升 100Pa，突然升至 300Pa）或出口濃度超標時，及時排查原因（如布袋破損、清灰失效）。
按壽命周期提前備貨：根據(jù)濾料類型預判更換時間（如滌綸 1-2 年、PPS 2-3 年），避免因布袋超期運行導致性能崩潰（如突然大面積破損）。

為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎上預留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發(fā)超溫導致布袋損壞。