LCMG型耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結構，含塵煙氣由中間進風口，進入風道，由氣流分流裝置將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進入過濾室時，由擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室除塵布袋，經過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m經卸灰閥以下的輸送設備送至窯灰儲存?zhèn)}。 隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1—0.2s，通過噴吹管和的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸人濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度，這樣濾袋產生了高頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態(tài)，如此周而復始地清灰一停止一過濾，使收塵器阻力始終處于一定范圍值內，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。 脈沖清灰系統(tǒng)的設計是否合理，決定著除塵器的后期使用壽命和運行成本，所以在設計脈沖布袋除塵器時要著重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數，根據實際情況確定合理的除塵器噴吹清灰系統(tǒng)方案。 脈沖袋式除塵器在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋。清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。 1.噴吹管管徑 選擇噴吹管時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質，選用時要噴吹管不會因自重面彎曲即可，如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。 2.噴吹口孔徑 噴吹口孔徑大小各生產廠家設計相差甚大，這是其使用的脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算： 防止火星燒袋的措施有： (1)選擇防火材質的濾袋； (2)采用預噴涂技術對布袋進行預涂灰，確保布袋表面的初始層厚度； (3)采用預除塵技術，布袋除塵器本體結構采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。 造成布袋磨損的主要原因有： (1)煙氣分布不均，氣室局部過濾風速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋； (2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損； (3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損； (4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。 減小布袋磨損的措施有： (1)設計時應合理分布布袋，均衡氣流， (2)安裝時應控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關系； (3)運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。

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