青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機裝配技術要求3.1 干渣機的就位、安裝： 3.1.1 干渣機的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準，確定安裝位置。 3.1.2 平臺就位，并安裝頭部部分。 3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段箱體就位后，調整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。 3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000，從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。 3.1.6 各段調整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。 3.1.7 斜段的箱體支腿用螺栓與平臺斜梁緊固；在彎段的底部加輔助支撐；平段、尾部的箱體支腿與基礎與預埋鐵焊接，焊腳高度 8mm。 3.2 頭部輸送鏈驅動輥筒 3.2.1 驅動輥筒對稱中心線與排渣機縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。 3.2.2 驅動輥筒軸線的水平度偏差 ≤0.2/1000。 3.2.3 驅動輥筒軸線與干渣機縱向中心線的垂直度偏差 ≤2mm。 3.2.4 驅動滾筒軸線與張緊滾筒軸線平行度 ≤5mm。 3.3 頭部清掃鏈驅動鏈輪 3.3.1 驅動清掃鏈輪軸橫向中心線與干渣機縱向中心線重合度偏差≤2mm。 3.3.2 驅動清掃鏈軸的水平偏差 ≤ 1/1000。 3.3.3 驅動清掃鏈輪軸與干渣機縱向中心線垂直度偏差 ≤2mm。 3.3.4 驅動清掃鏈軸與尾部張緊鏈輪軸的平行度 ≤5mm。 3.4 尾部輸送鏈張緊輥筒 3.4.1 輸送鏈張緊輥筒軸線的水平偏差 ≤0.2/1000。 3.4.2 張緊輥筒橫向中心線與排渣機縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。 3.4.3 張緊輥筒軸線與排渣機中心線垂直度偏差 ≤2mm。 3.4.4 張緊輥筒與頭部驅動輥筒軸線的平行度 ≤5mm。 3.5 尾部張緊清掃鏈輪軸 3.5.1 張緊清掃鏈輪軸的橫向中心線與排渣機縱向中心線的重合度偏差 ≤2 mm。 3.5.2 張緊清掃鏈輪軸的水平偏差 ≤1/1000。 3.5.3 張緊清掃鏈輪軸線與排渣機縱向中心線垂直度偏差 ≤2 mm。 3.5.4 張緊清掃鏈輪軸與驅動清掃鏈輪軸的平行度 ≤5 mm。 3.6 尾部張緊輥筒與張緊清掃鏈輪的張緊油缸 3.6.1 尾部箱體兩側張緊油缸的平行度 ≤2 mm，張緊油缸與張緊輥筒、張緊鏈輪軸線的垂直度 ≤2 mm。 3.7 輸送鏈托輥、托輪、壓輪 3.7.1 托輥與箱體側板的垂直度誤差為 1 mm，任意相鄰兩托輥的平行度誤差為 1 mm，托輥表面的母線應處于同一平面，任意相鄰三組托輥表面母線的相對高差 ≤2 mm。 3.7.2 托輥的摩擦阻力矩 ≤2 N.m 3.7.3 托輪與箱體側板的垂直度誤差為 1mm，任意相鄰兩托輪的平行度誤差為 1 mm。 3.7.4 托輪的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。 3.7.5 壓輪與箱體側板的垂直度誤差為 1 mm，任意相鄰兩壓輪的平行度誤差為 1 mm。 3.7.6 壓輪的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。 3.8 清掃鏈托輪 3.8.1 清掃鏈托輪與箱體側板的垂直度誤差為 1 mm，任意相鄰兩清掃鏈托輪的平行度誤差為 1 mm。 3.8.2 各段上相對的兩個清掃鏈托輪的鏈槽中心線距離為 1570±1 mm同側相鄰的三個清掃鏈托輪鏈槽的中心線直線度誤差為 2 mm。 3.9 限位輪及冷卻風門 3.9.1 限位輪軸線與箱體側板的平行度誤差為 1 mm，與相鄰托輥的垂直度誤差為 1 mm；限位輪應轉動靈活、無卡滯現(xiàn)象。 3.9.2 箱體側板的側風門進風口擋板應移動順暢。 3.9.3 斜段頂蓋與頭部頂板冷卻風門應轉動靈活、無卡滯現(xiàn)象。 3.10 液壓管路 3.10.1液壓管路安裝時按照液壓系統(tǒng)圖的油路走向進行安裝，在安裝時應使管線短，轉彎數(shù)少。 3.10.2所有液壓管路內壁應清潔、光滑，無腐蝕、氧化皮、裂痕等缺陷。 3.10.3管件的彎曲半徑為R70~R100，管件彎制后的橢圓率不超過10 %，彎曲處不得有波紋、凹陷等缺陷。 3.10.4管路每間隔1.5 m左右應設有管夾。 3.10.5管路在制作后，應用清洗液對管路進行清洗，并用壓縮空氣將管路內壁吹干凈；安裝時不準有任何異物進入管路內。 3.10.6所有管路及接頭連接處，均不允許有滲漏現(xiàn)象。 3.11 輸送鏈安裝 3.11.1在尾部放一臺 5 t的卷揚機，準備一條長約 100 m，直徑為?15的鋼絲繩；將鋼絲繩繞過頭部的驅動輥筒，與尾部的卷揚機連接，鋼絲繩的另一端待與輸送鏈連接。 3.11.2輸送鏈約為 4 m一段，每段的兩端各有三節(jié)鋼條不安裝在鋼絲網(wǎng)上。從尾部開始安裝，先將輸送鏈平鋪在托輥上，連接鋼絲繩，用卷揚機牽引移動約 4 m后停止，連接下一段輸送鏈。 3.11.2兩段輸送鏈之間的鋼絲網(wǎng)用串條連接，串條端部與鋼絲網(wǎng)端部用不銹鋼焊絲焊接。 3.11.3在兩段輸送鏈的連接部位裝上鋼條，用螺釘固定，并將螺釘與鋼條點焊。 3.11.4當輸送鏈鋪到驅動輥筒時，繞過驅動輥筒返回，將輸送鏈放到托輪上，再啟動卷揚機。 3.11.5后各段輸送鏈都連接為一封閉的環(huán)形鋼帶，檢查各段連接處的焊接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時補焊 。 3.12 清掃鏈安裝 3.12.1清掃鏈由鏈條和刮板組成，鏈條每隔 1024 mm安裝一塊刮板；刮板與開口鏈環(huán)聯(lián)接用螺栓緊固。 3.12.2清掃鏈的安裝同樣用卷揚機來牽引，當清掃鏈繞回驅動鏈輪后，回程鏈條應安置在托輪槽內，不允許落在槽外。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機：刮板撈渣機作用主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質分離出來，常用于鍋爐排渣之用。刮板撈渣機其機械部分主要有關斷門和撈渣機兩部分構成。GBL刮板撈渣機是我公司吸收國內外技術基礎上，立研發(fā)的新一代火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術成熟、質量可靠。主要技術指標達到了國內外同類產(chǎn)品的水平，該產(chǎn)品代表了國內目前的設計和制造水平。 適用范圍： 鍋爐、排渣系統(tǒng)，河流挖取沙系統(tǒng)等等。 特點： 撈渣機構造簡單、體積小、速度較慢，一般不超過是3m/min，但是因為牽引鏈條和刮板是直接在槽底滑動，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴重；另 外，當鍋爐燃用含硫較高的煤種時，鏈條和刮板還要受到腐蝕。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下 卡住時被拉彎或者扯斷。撈渣機設有可回轉90°的輪子，整機可做縱橫兩個方向的移動。 設備參數(shù)： 序號項目技術條件設計參數(shù)備注1出力（即撈渣量）額定：312t/h； ：60t/h。按鍋爐實際渣量 2鏈條刮板運行速度0.33.0m/min同技術條件特殊要求需說明3電機功率 馬達輸出扭矩一爐一機或兩機 一爐一機315kW 48314194040N.m(單或雙馬達)變頻調速電機驅動 液壓馬達驅動4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下 出力40t/h以下 出力40t/h以上1560 1632 1800還與輸送傾斜段傾斜角度相關，需綜合確定。6刮板規(guī)格 (有效尺寸)渣量較小 渣量較大或強結焦 渣量較大并強結焦1200×182.5

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