點(diǎn)焊機(jī)弊端

目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點(diǎn)：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)， 一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動(dòng)，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動(dòng)，稍有不慎，就會(huì)使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì)產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì)發(fā)生這類安全事故。
　　2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì)格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會(huì)影響到生產(chǎn)效率。
　　3.無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
　　由此可見，這三大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、及自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來(lái)解決這些實(shí)際問(wèn)題。


螺母輸送機(jī)的特點(diǎn)

1.安全：可以完全避免，因誤動(dòng)作或疲憊所造成的砸壓手指的安全事故。
2.輕松：操作人員可以坐著操作，同時(shí)可以避免腰酸等職業(yè)病，使工廠更加的人性化。
3.：根據(jù)工件大小的不同，可以節(jié)約人工及增加工件的出產(chǎn)效率。

二．性能：
　　1、本螺母輸送機(jī)輸送特定一種焊接螺母，與點(diǎn)焊機(jī)連接。
　　2、PLC可編程控制，具有可靠、、故障少、美觀、便于修改參數(shù)與維修。
　　3、螺母采用氣動(dòng)輸送，并有喂料裝置，每分鐘可送5-40個(gè)，無(wú)級(jí)調(diào)速，輸送正確率高，不低于98％。
　　4、啟動(dòng)信號(hào)與點(diǎn)焊機(jī)相聯(lián)，工作步驟為啟動(dòng)→輸送螺母→點(diǎn)焊機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，當(dāng)螺母不到位或故障、或點(diǎn)焊機(jī)不工作，可與點(diǎn)焊機(jī)及其它設(shè)備進(jìn)行互動(dòng)、聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
　　5、多臺(tái)螺母輸送機(jī)可采用集中單元控制，電腦觸摸屏顯示，并有信號(hào)燈表示螺母到位情況。
　　6、螺母到達(dá)焊接位置時(shí)，有檢測(cè)信號(hào)反饋給點(diǎn)焊機(jī)。
　　7、具有單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)功能，供客戶調(diào)整、試機(jī)時(shí)用。
　　8、留有多項(xiàng)擴(kuò)展功能。
　　9、本套系統(tǒng)較為，歐美國(guó)家和日、韓系普遍采用螺母輸送方式，技 術(shù)較成熟。傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點(diǎn)
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著3 大缺點(diǎn)：
1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)，一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動(dòng)，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動(dòng)，稍有不慎，就會(huì)使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì)產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì)發(fā)生這類安全事故。
1.2 生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì)格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會(huì)影響到生產(chǎn)效率。</a>

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