真空擴(kuò)散焊機(jī)提示因?yàn)榉稚⒑附永昧撕附油獗砩虾附淤Y料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當(dāng)在焊接過程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時(shí)，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強(qiáng)度。關(guān)于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤(rùn)滑，而且當(dāng)兩種接頭資料堆疊時(shí)，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當(dāng)潤(rùn)滑外表疊加并在分散銜接時(shí)經(jīng)過加熱/加壓銜接時(shí)，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴(kuò)散焊機(jī)提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時(shí)刻進(jìn)一步縮短，也可以完成預(yù)訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤(rùn)滑度。

電子束焊接主要應(yīng)用方面
1、難熔金屬的焊接。如對(duì)鎢、鉬等金屬進(jìn)行焊接,可在一定程度上處理此類資料焊接時(shí)產(chǎn)生的再結(jié)晶發(fā)脆問題;
2、化學(xué)性質(zhì)活潑資料的焊接。如對(duì)鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進(jìn)行電子束焊接;
3、耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;
4、 對(duì)不同性質(zhì)資料的焊接。如對(duì)鋼與青銅、鋼與硬質(zhì)合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷, 以及對(duì)厚度相差懸殊零件的焊接。

真空電子束焊機(jī)的首要使用行業(yè)：

1、航空與航天范疇：構(gòu)件、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)部件、起落架等；
2、汽車工業(yè)范疇：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護(hù)氣囊、后橋等；
3、 動(dòng)力與原子能：壓力容器、核反應(yīng)堆燃料棒、汽輪機(jī)噴管隔板等；
4、電子與醫(yī)療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；
5、電機(jī)與外表：電機(jī)的定子轉(zhuǎn)子疊片與整流子、膜合等；
6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等。

真空電子束焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無(wú)需填充金屬;對(duì)于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時(shí)不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動(dòng)控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

真空擴(kuò)散焊機(jī)是近二十余年發(fā)展起來的一種新式的特種焊接方法,與其它焊接方法比較,具有許多技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利益,它可以完畢一些其它焊接方法難以完畢的焊接作業(yè),可以完畢互不溶解的,高熔點(diǎn)金屬和非金屬的焊接.因?yàn)檫@種焊接方法不增加任何填充金屬,并且焊接時(shí)母材不熔化,所以焊后工件變形可以控制在很小的范圍內(nèi),因此真空擴(kuò)散焊機(jī)在焊接件的生產(chǎn)中出色顯示出它的性.

焊接出產(chǎn)主動(dòng)化及智能化技能水平。電子束焊機(jī)焊接過程的主動(dòng)化與智能化水平首要體現(xiàn)在焊接機(jī)器人技能的發(fā)展水平?，F(xiàn)在使用廣泛的焊接機(jī)器人大多歸于示教再現(xiàn)型。此類機(jī)器人不具備對(duì)工件裝配差錯(cuò)、焊接過程中的熱變形等環(huán)境改變，以及對(duì)作業(yè)對(duì)象改變的自適應(yīng)才能，因而，研制新一代具有多種傳感功能的、能夠主動(dòng)制定運(yùn)動(dòng)軌道、焊矩姿勢(shì)和焊接參數(shù)的智能機(jī)器人將成為首要的發(fā)展方向。