堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而的工藝方法，越來越廣泛地應(yīng)用于各個工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。為了有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即、、低稀釋率的堆焊技術(shù)。本設(shè)備由焊接操作機(jī)、焊接變位機(jī)、焊接電源、水冷焊槍、排煙系統(tǒng)、自動送絲機(jī)構(gòu)、內(nèi)循環(huán)水冷箱等組成。焊接變位機(jī)一般由工作臺回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，通過工作臺的升降，翻轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)使固定在工作臺上的工件達(dá)到所需的焊接，裝配角度，工作臺回轉(zhuǎn)為變頻無級調(diào)速，可得到滿意的焊接速度。本焊接操作機(jī)和座式變位機(jī)為滿足需方對磨盤及磨輥的硬面堆焊工作而設(shè)計。座式變位機(jī)通過工作臺的回轉(zhuǎn)或傾斜，使焊縫處于水平或船形位置的裝置。工作臺旋轉(zhuǎn)采用變頻無級調(diào)速，工作臺通過扇形齒輪驅(qū)動傾斜。工作臺翻轉(zhuǎn)角度為0°~110°。它可以實現(xiàn)與操作機(jī)或焊機(jī)聯(lián)控。
隨著立磨在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用，對磨輥和磨盤的性提出了越來越高的要求。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴(yán)重，因此，在制造磨機(jī)時，立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體合金鑄造（高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵）或復(fù)合堆焊的方法制造，以期提高輥體及磨盤的性和使用壽命。
堆焊是采用焊接方法將具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一種工藝過程。它與一般焊接方法不同，不是為了連接工件，而是對工件表面進(jìn)行改性，以獲得所需的、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷層，或恢復(fù)工件因磨損或加工失誤造成的尺寸不足，這兩方面的應(yīng)用在表面工程學(xué)中稱為修復(fù)與強(qiáng)化。
為中速磨煤機(jī)的出力，高鉻鑄鐵抗磨損件需定期檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換。采用藥芯焊絲自動堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，自保護(hù)藥芯焊絲自動焊即明弧自動焊因綜合性能逐步取代埋弧自動焊成為堆焊發(fā)展的潮流，但國內(nèi)配套自保護(hù)藥芯焊絲的品質(zhì)和種類明顯不能滿足目前由于電力建設(shè)壯大引起的中速磨煤機(jī)抗磨損件備件緊張的局面。
離線堆焊：將立磨或輥壓機(jī)的部件拆出設(shè)備本體，運到具備施工條件的場地，運用堆焊方式，使件恢復(fù)原有尺寸和性能的堆焊方法。
對于立磨磨輥、磨盤襯板、擠壓輥輥體等回轉(zhuǎn)體件以及板等平面狀態(tài)的件，應(yīng)采用自動焊機(jī)堆焊的方法為主，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。其它非自動焊的件可采用手工焊條電弧焊、半自動焊機(jī)堆焊等。