高壓電子束焊機是指加快電壓為100KV以上的電子束焊機，中壓電子束焊機是指加快電壓為30-100KV的電子束焊機。加快電壓越高，焊縫越細。 一般來說高壓電子束焊機比中壓電子束焊機制作難度大，技術含量高，價格高。高壓電子束焊機用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深寬比高的薄件。

電子通過匯集成束。具有高能量密度。它是使用電子槍中陰極所發(fā)生的電子在陰陽極間的高壓（25-300kV）加快電場效果下被加快至很高的速度（0.3-0.7倍光速），經(jīng)透鏡會聚效果后，形成密集的高速電子流。

真空分散焊機可以在真空、中性和恢復性氣體、液體介質中進行。真空為保護加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會對真空的運用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進行的。當需要確保較高的尺度精度時，運用更高的真空是合理的。因為溫度、壓力和時刻的相應降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結晶閾值的溫度下進行焊接，從而防止材料脆化。

電子束焊機具有以下特色：
1)電子束能量密度高、一般可達106~109W/cm2,是一般電弧焊和氬弧焊的100~10萬倍。因而可結束焊縫深而窄的焊接，深寬比大于10:1。
2)電子束焊接，其焊縫化學成份純真, 焊接接頭強度高、質量好。
3)電子束焊機所需線能量小，而焊接速度高，因而焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還能夠對精加工后的零部件進行焊接。
4)可焊接一般鋼材、不銹鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬、難溶金屬(如鉭、鈮、鉬)和一些化學性質生動的金屬（如鈦、鋯、鈾等)。
5)可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。
6)電子束焊機的工藝參數(shù)，如加快電壓、束流、集合電流、偏壓、焊速等能夠調整，因而易于結束焊接進程自動化和程序操控，焊接重復性好。
7)電子束焊接能焊接雜亂幾何形狀工件。
8)電子束焊機與一般焊接相比, 其焊接速率更高（特別關于大厚件的焊接工件）

真空電子束焊機具有它特的長處，使用廣泛。為了得到的焊縫，需要注意諸多問題。討論了影響電子束焊接質量的一些工藝要素，如焊縫結構設計、工裝模具、焊接參數(shù)、電子束斑駁方位、預熱和退火、填充資料以及電子束盯梢焊接等。

真空電子束焊機的首要使用行業(yè)：

1、航空與航天范疇：構件、噴氣式發(fā)動機部件、起落架等；
2、汽車工業(yè)范疇：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護氣囊、后橋等；
3、 動力與原子能：壓力容器、核反應堆燃料棒、汽輪機噴管隔板等；
4、電子與醫(yī)療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；
5、電機與外表：電機的定子轉子疊片與整流子、膜合等；
6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等。