高壓電子束焊機是指加快電壓為100KV以上的電子束焊機，中壓電子束焊機是指加快電壓為30-100KV的電子束焊機。加快電壓越高，焊縫越細。 一般來說高壓電子束焊機比中壓電子束焊機制作難度大，技術(shù)含量高，價格高。高壓電子束焊機用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深寬比高的薄件。

電子通過匯集成束。具有高能量密度。它是使用電子槍中陰極所發(fā)生的電子在陰陽極間的高壓（25-300kV）加快電場效果下被加快至很高的速度（0.3-0.7倍光速），經(jīng)透鏡會聚效果后，形成密集的高速電子流。

粒子加快器的結(jié)構(gòu)可以與顯像管類比。顯像管中的電子槍對應(yīng)于加快器的電子槍或離子源，顯像管中加快電子用的高壓電極對應(yīng)于加快器中的高壓加快電極及加快腔。真空電子束焊機提示顯像管中操控電子運動的電偏轉(zhuǎn)板與聚集電子的聚集線圈，對應(yīng)于加快器中操控粒子運動軌道和聚集粒子束流的多種電磁部件，如導(dǎo)向磁鐵、聚集磁鐵、多極校正磁鐵等。對粒子加快器的粒子運轉(zhuǎn)管道來說，為了削減粒子在運動中與殘余氣體碰撞而造成粒子的丟失和束流功能變壞，所要求的真空度比顯像管要高數(shù)千到數(shù)萬倍。

真空分散焊機可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進行。真空為保護加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會對真空的運用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進行的。當(dāng)需要確保較高的尺度精度時，運用更高的真空是合理的。因為溫度、壓力和時刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進行焊接，從而防止材料脆化。

真空擴散焊機是近二十余年發(fā)展起來的一種新式的特種焊接方法,與其它焊接方法比較,具有許多技術(shù)和經(jīng)濟上的利益,它可以完畢一些其它焊接方法難以完畢的焊接作業(yè),可以完畢互不溶解的,高熔點金屬和非金屬的焊接.因為這種焊接方法不增加任何填充金屬,并且焊接時母材不熔化,所以焊后工件變形可以控制在很小的范圍內(nèi),因此真空擴散焊機在焊接件的生產(chǎn)中出色顯示出它的性.

一種真空擴散焊機加壓方法,其特點是包含下述進程:1)將被焊零件裝入真空室固定;2)通過加壓氣路,加壓氣缸施加靜載或準靜載壓力(靜載或準靜載壓力≥0),通過可編程控制器PLC輸入與精 密調(diào)壓閥調(diào)度別離調(diào)度所需求的振動壓力頻率,幅值,加載振動壓力.振動壓力與靜載或準靜載加壓方法的偶然既可在松懈焊加熱之前的真空,室溫條件下進行,也可在松懈焊加熱,保溫進程的恣意區(qū)間段進行.通過振動加載或許振動與靜壓的復(fù)合加載,可降低焊接溫度30～300℃,削減焊接保溫時刻百分之20到百分之50,行進設(shè)備功率1～3倍.