電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到運用。發(fā)動機和飛機工業(yè)中已廣泛運用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，該項技能從上世紀(jì)八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機械工業(yè)等已廣泛運用該技能。早研發(fā)電子束技能的國家是德國，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國的電子束當(dāng)時現(xiàn)已處于工作中的位置。

電子通過匯集成束。具有高能量密度。它是使用電子槍中陰極所發(fā)生的電子在陰陽極間的高壓（25-300kV）加快電場效果下被加快至很高的速度（0.3-0.7倍光速），經(jīng)透鏡會聚效果后，形成密集的高速電子流。

真空分散焊機可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進(jìn)行。真空為保護(hù)加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會對真空的運用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進(jìn)程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進(jìn)行的。當(dāng)需要確保較高的尺度精度時，運用更高的真空是合理的。因為溫度、壓力和時刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進(jìn)行焊接，從而防止材料脆化。

電子束焊機具有以下特色：
1)電子束能量密度高、一般可達(dá)106~109W/cm2,是一般電弧焊和氬弧焊的100~10萬倍。因而可結(jié)束焊縫深而窄的焊接，深寬比大于10:1。
2)電子束焊接，其焊縫化學(xué)成份純真, 焊接接頭強度高、質(zhì)量好。
3)電子束焊機所需線能量小，而焊接速度高，因而焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還能夠?qū)庸ず蟮牧悴考M(jìn)行焊接。
4)可焊接一般鋼材、不銹鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬、難溶金屬(如鉭、鈮、鉬)和一些化學(xué)性質(zhì)生動的金屬（如鈦、鋯、鈾等)。
5)可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質(zhì)合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。
6)電子束焊機的工藝參數(shù)，如加快電壓、束流、集合電流、偏壓、焊速等能夠調(diào)整，因而易于結(jié)束焊接進(jìn)程自動化和程序操控，焊接重復(fù)性好。
7)電子束焊接能焊接雜亂幾何形狀工件。
8)電子束焊機與一般焊接相比, 其焊接速率更高（特別關(guān)于大厚件的焊接工件）

一種真空擴散焊機加壓方法,其特點是包含下述進(jìn)程:1)將被焊零件裝入真空室固定;2)通過加壓氣路,加壓氣缸施加靜載或準(zhǔn)靜載壓力(靜載或準(zhǔn)靜載壓力≥0),通過可編程控制器PLC輸入與精 密調(diào)壓閥調(diào)度別離調(diào)度所需求的振動壓力頻率,幅值,加載振動壓力.振動壓力與靜載或準(zhǔn)靜載加壓方法的偶然既可在松懈焊加熱之前的真空,室溫條件下進(jìn)行,也可在松懈焊加熱,保溫進(jìn)程的恣意區(qū)間段進(jìn)行.通過振動加載或許振動與靜壓的復(fù)合加載,可降低焊接溫度30～300℃,削減焊接保溫時刻百分之20到百分之50,行進(jìn)設(shè)備功率1～3倍.

焊接質(zhì)量操控智能化技能。焊縫盯梢是確保主動焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在焊縫主動盯梢方面，選用的技能及取得的效果比較多。在熔滴過渡操控方面，由于焊接電源操控數(shù)字化技能的發(fā)展及電子元件在電子束焊機焊接范疇的使用，使得對熔淌操控的研討達(dá)到了適當(dāng)高水平。