電子通過匯集成束。具有高能量密度。它是使用電子槍中陰極所發(fā)生的電子在陰陽極間的高壓（25-300kV）加快電場效果下被加快至很高的速度（0.3-0.7倍光速），經(jīng)透鏡會聚效果后，形成密集的高速電子流。

粒子加快器的結(jié)構(gòu)可以與顯像管類比。顯像管中的電子槍對應(yīng)于加快器的電子槍或離子源，顯像管中加快電子用的高壓電極對應(yīng)于加快器中的高壓加快電極及加快腔。真空電子束焊機(jī)提示顯像管中操控電子運(yùn)動的電偏轉(zhuǎn)板與聚集電子的聚集線圈，對應(yīng)于加快器中操控粒子運(yùn)動軌道和聚集粒子束流的多種電磁部件，如導(dǎo)向磁鐵、聚集磁鐵、多極校正磁鐵等。對粒子加快器的粒子運(yùn)轉(zhuǎn)管道來說，為了削減粒子在運(yùn)動中與殘余氣體碰撞而造成粒子的丟失和束流功能變壞，所要求的真空度比顯像管要高數(shù)千到數(shù)萬倍。

電子束焊接主要應(yīng)用方面
1、難熔金屬的焊接。如對鎢、鉬等金屬進(jìn)行焊接,可在一定程度上處理此類資料焊接時產(chǎn)生的再結(jié)晶發(fā)脆問題;
2、化學(xué)性質(zhì)活潑資料的焊接。如對鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進(jìn)行電子束焊接;
3、耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;
4、 對不同性質(zhì)資料的焊接。如對鋼與青銅、鋼與硬質(zhì)合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷, 以及對厚度相差懸殊零件的焊接。

真空電子束焊機(jī)的優(yōu)勢
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無需填充金屬;對于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

真空擴(kuò)散焊機(jī)是近二十余年發(fā)展起來的一種新式的特種焊接方法,與其它焊接方法比較,具有許多技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利益,它可以完畢一些其它焊接方法難以完畢的焊接作業(yè),可以完畢互不溶解的,高熔點(diǎn)金屬和非金屬的焊接.因?yàn)檫@種焊接方法不增加任何填充金屬,并且焊接時母材不熔化,所以焊后工件變形可以控制在很小的范圍內(nèi),因此真空擴(kuò)散焊機(jī)在焊接件的生產(chǎn)中出色顯示出它的性.

一種真空擴(kuò)散焊機(jī)加壓方法,其特點(diǎn)是包含下述進(jìn)程:1)將被焊零件裝入真空室固定;2)通過加壓氣路,加壓氣缸施加靜載或準(zhǔn)靜載壓力(靜載或準(zhǔn)靜載壓力≥0),通過可編程控制器PLC輸入與精 密調(diào)壓閥調(diào)度別離調(diào)度所需求的振動壓力頻率,幅值,加載振動壓力.振動壓力與靜載或準(zhǔn)靜載加壓方法的偶然既可在松懈焊加熱之前的真空,室溫條件下進(jìn)行,也可在松懈焊加熱,保溫進(jìn)程的恣意區(qū)間段進(jìn)行.通過振動加載或許振動與靜壓的復(fù)合加載,可降低焊接溫度30～300℃,削減焊接保溫時刻百分之20到百分之50,行進(jìn)設(shè)備功率1～3倍.