按焊條的藥皮類型分類
鈦鈣型堆焊焊條：藥皮中含有氧化鈦和碳酸鈣等成分，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于各種位置的堆焊，但熔敷效率相對較低。
低氫型堆焊焊條：藥皮主要成分是碳酸鹽和螢石，焊縫金屬含氫量低，具有良好的韌性和抗裂性。常用于對焊縫質(zhì)量要求較高、承受動載荷或低溫環(huán)境下的堆焊。

焊接工藝要點
焊前準(zhǔn)備：對工件表面進行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，以堆焊層與工件基體的良好結(jié)合。根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度，可能需要進行預(yù)熱，以降低焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。
焊接參數(shù)選擇：根據(jù)焊條的類型、工件的厚度和堆焊層的要求，合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。一般來說，電流過大容易導(dǎo)致堆焊層過熱、組織粗大，甚至出現(xiàn)裂紋；電流過小則會使熔敷金屬與工件基體熔合不良。
焊接操作：采用合適的焊接手法，如直線形、鋸齒形、月牙形等運條方式，以堆焊層的均勻性和致密性。在多層堆焊時，要注意控制層間溫度，避免層間溫度過高或過低影響堆焊層的性能。每焊完一層，應(yīng)及時清理熔渣和飛濺物。
焊后處理：堆焊完成后，根據(jù)需要對堆焊層進行緩冷、熱處理等處理。緩冷可以減少焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生；熱處理如回火、正火等，可以改善堆焊層的組織和性能，提高其硬度、韌性和耐磨性等。

選用原則
根據(jù)工件的使用工況：如工件在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)選擇耐熱性好的堆焊焊條；在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，要選用耐腐蝕性強的堆焊焊條；對于承受強烈磨損的工件，則需選擇高硬度、耐磨性好的堆焊焊條。
考慮工件的材質(zhì)：堆焊焊條的化學(xué)成分應(yīng)與工件材質(zhì)相匹配，以堆焊層與工件基體有良好的結(jié)合強度，避免出現(xiàn)裂紋、剝離等缺陷。例如，在碳鋼或低合金鋼工件上堆焊，可選擇相應(yīng)的碳鋼或低合金鋼堆焊焊條；對于不銹鋼工件，一般選用鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條。
結(jié)合堆焊工藝要求：不同的堆焊工藝對焊條有不同的要求。如手工電弧堆焊，要求焊條具有良好的操作性和工藝性能，如電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易等；而對于自動堆焊工藝，則更注重焊條的熔敷效率和焊縫的成形質(zhì)量。