電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國(guó)內(nèi)航空工業(yè)得到運(yùn)用。發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛運(yùn)用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，該項(xiàng)技能從上世紀(jì)八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛運(yùn)用該技能。早研發(fā)電子束技能的國(guó)家是德國(guó)，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國(guó)的電子束當(dāng)時(shí)現(xiàn)已處于工作中的位置。

真空電子束焊機(jī)提示現(xiàn)代生活中現(xiàn)已普及的電視、計(jì)算機(jī)顯示器所用的顯像管便是一臺(tái)小小的電子加快器。顯像管有玻璃密封外殼，內(nèi)部抽成真空。由一端的電子槍發(fā)生的電子束（強(qiáng)度受印象訊號(hào)操控）通過聚集線圈聚集后在高壓電極的效果下加快向前運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，電子束在偏轉(zhuǎn)電極的效果下，自上而下作水平方向的掃描。這樣，在顯像管另一端的熒光屏上就形成了明暗程度不同的亮點(diǎn)。

真空分散焊機(jī)可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進(jìn)行。真空為保護(hù)加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會(huì)對(duì)真空的運(yùn)用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進(jìn)程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進(jìn)行的。當(dāng)需要確保較高的尺度精度時(shí)，運(yùn)用更高的真空是合理的。因?yàn)闇囟取毫蜁r(shí)刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進(jìn)行焊接，從而防止材料脆化。

真空電子束焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無需填充金屬;對(duì)于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時(shí)不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動(dòng)控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

焊接出產(chǎn)主動(dòng)化及智能化技能水平。電子束焊機(jī)焊接過程的主動(dòng)化與智能化水平首要體現(xiàn)在焊接機(jī)器人技能的發(fā)展水平。現(xiàn)在使用廣泛的焊接機(jī)器人大多歸于示教再現(xiàn)型。此類機(jī)器人不具備對(duì)工件裝配差錯(cuò)、焊接過程中的熱變形等環(huán)境改變，以及對(duì)作業(yè)對(duì)象改變的自適應(yīng)才能，因而，研制新一代具有多種傳感功能的、能夠主動(dòng)制定運(yùn)動(dòng)軌道、焊矩姿勢(shì)和焊接參數(shù)的智能機(jī)器人將成為首要的發(fā)展方向。

電子束焊機(jī)焊接以實(shí)現(xiàn)高速度、高熔敷率、的焊接工藝為目標(biāo)，國(guó)內(nèi)外在多牡多弧焊接工藝、多元?dú)怏w維護(hù)焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面展開了廣泛深入的研討，且取得了顯著成效。在多絲多弧焊接新：工藝方面，日本、瑞士、德國(guó)等國(guó)公司在多根焊絲配以單個(gè)或多個(gè)電源方面展開了大量的焊接研討丁作，在進(jìn)步焊接出產(chǎn)速度和金屬熔敷率方面取得了一些實(shí)用化的效果。