高壓電子束焊機(jī)是指加快電壓為100KV以上的電子束焊機(jī)，中壓電子束焊機(jī)是指加快電壓為30-100KV的電子束焊機(jī)。加快電壓越高，焊縫越細(xì)。 一般來說高壓電子束焊機(jī)比中壓電子束焊機(jī)制作難度大，技術(shù)含量高，價格高。高壓電子束焊機(jī)用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深寬比高的薄件。

當(dāng)由金屬制成的靶材和由金屬制成的背板資料彼此疊加并分散焊接時，主要粘接條件如下。期望溫度，大氣條件（真空度，反響性有害雜質(zhì)氣體分壓），加熱溫度和加熱堅持時刻以及壓制力等要求在焊接時的所需范圍內(nèi)。在這些要求中，外表清潔度越高越好。

真空擴(kuò)散焊機(jī)提示因為分散焊接利用了焊接外表上焊接資料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當(dāng)在焊接過程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強(qiáng)度。關(guān)于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤滑，而且當(dāng)兩種接頭資料堆疊時，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當(dāng)潤滑外表疊加并在分散銜接時經(jīng)過加熱/加壓銜接時，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴(kuò)散焊機(jī)提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時刻進(jìn)一步縮短，也可以完成預(yù)訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤滑度。

真空電子束焊機(jī)提示現(xiàn)代生活中現(xiàn)已普及的電視、計算機(jī)顯示器所用的顯像管便是一臺小小的電子加快器。顯像管有玻璃密封外殼，內(nèi)部抽成真空。由一端的電子槍發(fā)生的電子束（強(qiáng)度受印象訊號操控）通過聚集線圈聚集后在高壓電極的效果下加快向前運(yùn)動。與此同時，電子束在偏轉(zhuǎn)電極的效果下，自上而下作水平方向的掃描。這樣，在顯像管另一端的熒光屏上就形成了明暗程度不同的亮點(diǎn)。

電子束焊機(jī)具有以下特色：
1)電子束能量密度高、一般可達(dá)106~109W/cm2,是一般電弧焊和氬弧焊的100~10萬倍。因而可結(jié)束焊縫深而窄的焊接，深寬比大于10:1。
2)電子束焊接，其焊縫化學(xué)成份純真, 焊接接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量好。
3)電子束焊機(jī)所需線能量小，而焊接速度高，因而焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還能夠?qū)庸ず蟮牧悴考M(jìn)行焊接。
4)可焊接一般鋼材、不銹鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬、難溶金屬(如鉭、鈮、鉬)和一些化學(xué)性質(zhì)生動的金屬（如鈦、鋯、鈾等)。
5)可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質(zhì)合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。
6)電子束焊機(jī)的工藝參數(shù)，如加快電壓、束流、集合電流、偏壓、焊速等能夠調(diào)整，因而易于結(jié)束焊接進(jìn)程自動化和程序操控，焊接重復(fù)性好。
7)電子束焊接能焊接雜亂幾何形狀工件。
8)電子束焊機(jī)與一般焊接相比, 其焊接速率更高（特別關(guān)于大厚件的焊接工件）

電子束焊機(jī)焊接以實現(xiàn)高速度、高熔敷率、的焊接工藝為目標(biāo)，國內(nèi)外在多牡多弧焊接工藝、多元?dú)怏w維護(hù)焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面展開了廣泛深入的研討，且取得了顯著成效。在多絲多弧焊接新：工藝方面，日本、瑞士、德國等國公司在多根焊絲配以單個或多個電源方面展開了大量的焊接研討丁作，在進(jìn)步焊接出產(chǎn)速度和金屬熔敷率方面取得了一些實用化的效果。