電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到運(yùn)用。發(fā)動機(jī)和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛運(yùn)用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，該項(xiàng)技能從上世紀(jì)八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛運(yùn)用該技能。早研發(fā)電子束技能的國家是德國，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國的電子束當(dāng)時現(xiàn)已處于工作中的位置。

當(dāng)由金屬制成的靶材和由金屬制成的背板資料彼此疊加并分散焊接時，主要粘接條件如下。期望溫度，大氣條件（真空度，反響性有害雜質(zhì)氣體分壓），加熱溫度和加熱堅(jiān)持時刻以及壓制力等要求在焊接時的所需范圍內(nèi)。在這些要求中，外表清潔度越高越好。

真空電子束焊機(jī)提示現(xiàn)代生活中現(xiàn)已普及的電視、計(jì)算機(jī)顯示器所用的顯像管便是一臺小小的電子加快器。顯像管有玻璃密封外殼，內(nèi)部抽成真空。由一端的電子槍發(fā)生的電子束（強(qiáng)度受印象訊號操控）通過聚集線圈聚集后在高壓電極的效果下加快向前運(yùn)動。與此同時，電子束在偏轉(zhuǎn)電極的效果下，自上而下作水平方向的掃描。這樣，在顯像管另一端的熒光屏上就形成了明暗程度不同的亮點(diǎn)。

真空電子束焊機(jī)的首要使用行業(yè)：

1、航空與航天范疇：構(gòu)件、噴氣式發(fā)動機(jī)部件、起落架等；
2、汽車工業(yè)范疇：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護(hù)氣囊、后橋等；
3、 動力與原子能：壓力容器、核反應(yīng)堆燃料棒、汽輪機(jī)噴管隔板等；
4、電子與醫(yī)療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；
5、電機(jī)與外表：電機(jī)的定子轉(zhuǎn)子疊片與整流子、膜合等；
6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等。

真空電子束焊機(jī)的優(yōu)勢
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無需填充金屬;對于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

真空電子束焊機(jī)的局限性
窄焊縫(熔化區(qū))要求焊前對工件進(jìn)行精密的準(zhǔn)備;焊接接頭邊際需加工;焊接接頭要求沒有裝配空隙或十分小的空隙(通常無填充金屬);真空下進(jìn)行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大規(guī)格工件需定制特殊設(shè)備;特殊工件需采用局部真空電子束焊;對帶磁的部件敏感，即電子路徑受磁場韻影響;從陰極至工件轟擊點(diǎn)的磁場;針對被焊金屬工件內(nèi)部磁場需要退磁。