真空分散焊機可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進行。真空為保護加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會對真空的運用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進行的。當需要確保較高的尺度精度時，運用更高的真空是合理的。因為溫度、壓力和時刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進行焊接，從而防止材料脆化。

真空電子束焊機具有它特的長處，使用廣泛。為了得到的焊縫，需要注意諸多問題。討論了影響電子束焊接質(zhì)量的一些工藝要素，如焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計、工裝模具、焊接參數(shù)、電子束斑駁方位、預(yù)熱和退火、填充資料以及電子束盯梢焊接等。

電子束焊接主要應(yīng)用方面
1、難熔金屬的焊接。如對鎢、鉬等金屬進行焊接,可在一定程度上處理此類資料焊接時產(chǎn)生的再結(jié)晶發(fā)脆問題;
2、化學(xué)性質(zhì)活潑資料的焊接。如對鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進行電子束焊接;
3、耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;
4、 對不同性質(zhì)資料的焊接。如對鋼與青銅、鋼與硬質(zhì)合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷, 以及對厚度相差懸殊零件的焊接。

真空電子束焊機的首要使用行業(yè)：

1、航空與航天范疇：構(gòu)件、噴氣式發(fā)動機部件、起落架等；
2、汽車工業(yè)范疇：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護氣囊、后橋等；
3、 動力與原子能：壓力容器、核反應(yīng)堆燃料棒、汽輪機噴管隔板等；
4、電子與醫(yī)療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；
5、電機與外表：電機的定子轉(zhuǎn)子疊片與整流子、膜合等；
6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等。

一種真空擴散焊機加壓方法,其特點是包含下述進程:1)將被焊零件裝入真空室固定;2)通過加壓氣路,加壓氣缸施加靜載或準靜載壓力(靜載或準靜載壓力≥0),通過可編程控制器PLC輸入與精 密調(diào)壓閥調(diào)度別離調(diào)度所需求的振動壓力頻率,幅值,加載振動壓力.振動壓力與靜載或準靜載加壓方法的偶然既可在松懈焊加熱之前的真空,室溫條件下進行,也可在松懈焊加熱,保溫進程的恣意區(qū)間段進行.通過振動加載或許振動與靜壓的復(fù)合加載,可降低焊接溫度30～300℃,削減焊接保溫時刻百分之20到百分之50,行進設(shè)備功率1～3倍.

電子束焊機焊接以實現(xiàn)高速度、高熔敷率、的焊接工藝為目標，國內(nèi)外在多牡多弧焊接工藝、多元氣體維護焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面展開了廣泛深入的研討，且取得了顯著成效。在多絲多弧焊接新：工藝方面，日本、瑞士、德國等國公司在多根焊絲配以單個或多個電源方面展開了大量的焊接研討丁作，在進步焊接出產(chǎn)速度和金屬熔敷率方面取得了一些實用化的效果。