電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到運(yùn)用。發(fā)動機(jī)和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛運(yùn)用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，該項(xiàng)技能從上世紀(jì)八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛運(yùn)用該技能。早研發(fā)電子束技能的國家是德國，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國的電子束當(dāng)時現(xiàn)已處于工作中的位置。

當(dāng)由金屬制成的靶材和由金屬制成的背板資料彼此疊加并分散焊接時，主要粘接條件如下。期望溫度，大氣條件（真空度，反響性有害雜質(zhì)氣體分壓），加熱溫度和加熱堅(jiān)持時刻以及壓制力等要求在焊接時的所需范圍內(nèi)。在這些要求中，外表清潔度越高越好。

真空擴(kuò)散焊機(jī)提示因?yàn)榉稚⒑附永昧撕附油獗砩虾附淤Y料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當(dāng)在焊接過程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強(qiáng)度。關(guān)于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤滑，而且當(dāng)兩種接頭資料堆疊時，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當(dāng)潤滑外表疊加并在分散銜接時經(jīng)過加熱/加壓銜接時，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴(kuò)散焊機(jī)提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時刻進(jìn)一步縮短，也可以完成預(yù)訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤滑度。

真空分散焊機(jī)可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進(jìn)行。真空為保護(hù)加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會對真空的運(yùn)用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進(jìn)程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進(jìn)行的。當(dāng)需要確保較高的尺度精度時，運(yùn)用更高的真空是合理的。因?yàn)闇囟?、壓力和時刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進(jìn)行焊接，從而防止材料脆化。

真空電子束焊機(jī)具有它特的長處，使用廣泛。為了得到的焊縫，需要注意諸多問題。討論了影響電子束焊接質(zhì)量的一些工藝要素，如焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計、工裝模具、焊接參數(shù)、電子束斑駁方位、預(yù)熱和退火、填充資料以及電子束盯梢焊接等。

焊接質(zhì)量操控智能化技能。焊縫盯梢是確保主動焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在焊縫主動盯梢方面，選用的技能及取得的效果比較多。在熔滴過渡操控方面，由于焊接電源操控數(shù)字化技能的發(fā)展及電子元件在電子束焊機(jī)焊接范疇的使用，使得對熔淌操控的研討達(dá)到了適當(dāng)高水平。