電子通過(guò)匯集成束。具有高能量密度。它是使用電子槍中陰極所發(fā)生的電子在陰陽(yáng)極間的高壓（25-300kV）加快電場(chǎng)效果下被加快至很高的速度（0.3-0.7倍光速），經(jīng)透鏡會(huì)聚效果后，形成密集的高速電子流。

真空分散焊機(jī)可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進(jìn)行。真空為保護(hù)加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會(huì)對(duì)真空的運(yùn)用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進(jìn)程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進(jìn)行的。當(dāng)需要確保較高的尺度精度時(shí)，運(yùn)用更高的真空是合理的。因?yàn)闇囟?、壓力和時(shí)刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進(jìn)行焊接，從而防止材料脆化。

電子束焊機(jī)具有以下特色：
1)電子束能量密度高、一般可達(dá)106~109W/cm2,是一般電弧焊和氬弧焊的100~10萬(wàn)倍。因而可結(jié)束焊縫深而窄的焊接，深寬比大于10:1。
2)電子束焊接，其焊縫化學(xué)成份純真, 焊接接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量好。
3)電子束焊機(jī)所需線能量小，而焊接速度高，因而焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還能夠?qū)庸ず蟮牧悴考M(jìn)行焊接。
4)可焊接一般鋼材、不銹鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬、難溶金屬(如鉭、鈮、鉬)和一些化學(xué)性質(zhì)生動(dòng)的金屬（如鈦、鋯、鈾等)。
5)可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質(zhì)合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。
6)電子束焊機(jī)的工藝參數(shù)，如加快電壓、束流、集合電流、偏壓、焊速等能夠調(diào)整，因而易于結(jié)束焊接進(jìn)程自動(dòng)化和程序操控，焊接重復(fù)性好。
7)電子束焊接能焊接雜亂幾何形狀工件。
8)電子束焊機(jī)與一般焊接相比, 其焊接速率更高（特別關(guān)于大厚件的焊接工件）

真空電子束焊機(jī)的局限性
窄焊縫(熔化區(qū))要求焊前對(duì)工件進(jìn)行精密的準(zhǔn)備;焊接接頭邊際需加工;焊接接頭要求沒(méi)有裝配空隙或十分小的空隙(通常無(wú)填充金屬);真空下進(jìn)行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大規(guī)格工件需定制特殊設(shè)備;特殊工件需采用局部真空電子束焊;對(duì)帶磁的部件敏感，即電子路徑受磁場(chǎng)韻影響;從陰極至工件轟擊點(diǎn)的磁場(chǎng);針對(duì)被焊金屬工件內(nèi)部磁場(chǎng)需要退磁。

一種真空擴(kuò)散焊機(jī)加壓方法,其特點(diǎn)是包含下述進(jìn)程:1)將被焊零件裝入真空室固定;2)通過(guò)加壓氣路,加壓氣缸施加靜載或準(zhǔn)靜載壓力(靜載或準(zhǔn)靜載壓力≥0),通過(guò)可編程控制器PLC輸入與精 密調(diào)壓閥調(diào)度別離調(diào)度所需求的振動(dòng)壓力頻率,幅值,加載振動(dòng)壓力.振動(dòng)壓力與靜載或準(zhǔn)靜載加壓方法的偶然既可在松懈焊加熱之前的真空,室溫條件下進(jìn)行,也可在松懈焊加熱,保溫進(jìn)程的恣意區(qū)間段進(jìn)行.通過(guò)振動(dòng)加載或許振動(dòng)與靜壓的復(fù)合加載,可降低焊接溫度30～300℃,削減焊接保溫時(shí)刻百分之20到百分之50,行進(jìn)設(shè)備功率1～3倍.

電子束焊機(jī)焊接以實(shí)現(xiàn)高速度、高熔敷率、的焊接工藝為目標(biāo)，國(guó)內(nèi)外在多牡多弧焊接工藝、多元?dú)怏w維護(hù)焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面展開(kāi)了廣泛深入的研討，且取得了顯著成效。在多絲多弧焊接新：工藝方面，日本、瑞士、德國(guó)等國(guó)公司在多根焊絲配以單個(gè)或多個(gè)電源方面展開(kāi)了大量的焊接研討丁作，在進(jìn)步焊接出產(chǎn)速度和金屬熔敷率方面取得了一些實(shí)用化的效果。