電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到運用。發(fā)動機和飛機工業(yè)中已廣泛運用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟效益和社會效益，該項技能從上世紀八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機械工業(yè)等已廣泛運用該技能。早研發(fā)電子束技能的國家是德國，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國的電子束當(dāng)時現(xiàn)已處于工作中的位置。

高壓電子束焊機是指加快電壓為100KV以上的電子束焊機，中壓電子束焊機是指加快電壓為30-100KV的電子束焊機。加快電壓越高，焊縫越細。 一般來說高壓電子束焊機比中壓電子束焊機制作難度大，技術(shù)含量高，價格高。高壓電子束焊機用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深寬比高的薄件。

真空電子束焊機提示現(xiàn)代生活中現(xiàn)已普及的電視、計算機顯示器所用的顯像管便是一臺小小的電子加快器。顯像管有玻璃密封外殼，內(nèi)部抽成真空。由一端的電子槍發(fā)生的電子束（強度受印象訊號操控）通過聚集線圈聚集后在高壓電極的效果下加快向前運動。與此同時，電子束在偏轉(zhuǎn)電極的效果下，自上而下作水平方向的掃描。這樣，在顯像管另一端的熒光屏上就形成了明暗程度不同的亮點。

真空分散焊機可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進行。真空為保護加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會對真空的運用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進行的。當(dāng)需要確保較高的尺度精度時，運用更高的真空是合理的。因為溫度、壓力和時刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進行焊接，從而防止材料脆化。

真空電子束焊機的局限性
窄焊縫(熔化區(qū))要求焊前對工件進行精密的準備;焊接接頭邊際需加工;焊接接頭要求沒有裝配空隙或十分小的空隙(通常無填充金屬);真空下進行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大規(guī)格工件需定制特殊設(shè)備;特殊工件需采用局部真空電子束焊;對帶磁的部件敏感，即電子路徑受磁場韻影響;從陰極至工件轟擊點的磁場;針對被焊金屬工件內(nèi)部磁場需要退磁。

焊接出產(chǎn)主動化及智能化技能水平。電子束焊機焊接過程的主動化與智能化水平首要體現(xiàn)在焊接機器人技能的發(fā)展水平?，F(xiàn)在使用廣泛的焊接機器人大多歸于示教再現(xiàn)型。此類機器人不具備對工件裝配差錯、焊接過程中的熱變形等環(huán)境改變，以及對作業(yè)對象改變的自適應(yīng)才能，因而，研制新一代具有多種傳感功能的、能夠主動制定運動軌道、焊矩姿勢和焊接參數(shù)的智能機器人將成為首要的發(fā)展方向。