灌注型粘鋼膠施工工藝

（1）、定位放線

加固部分施工之前現(xiàn)用經(jīng)緯儀和水準儀在原結構上標出原結構的結構軸線及標高，再按照圖紙中要求標明各加固部位尺寸位置。

（2）、構件的干燥處理

加固之前對于表面應保持干燥，對于表面潮濕的構件應用碘鎢燈對構件進行烘烤，或用吹風機將構件吹干，且保持構件表面的相對濕度不大于70％。

（3）、鋼板和混凝土構件表面處理

根據(jù)現(xiàn)場勘查結果，由于原結構使用時間較長，構件表面混凝土普遍存在局部蜂窩、孔洞處酥松、碳化銹裂層及嚴重油污層等缺陷，詳見下圖。粘鋼施工之前應清除被加固構件表面混凝土缺陷，直至完全露出堅實致密基層，沖洗干凈，然后用高強灌漿料將孔洞處填補平整，構件表面平整度應控制在5～8mm之間。角鋼、鋼板的結合面也應除銹，并磨出金屬光澤，打磨出的粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼件受力方向垂直，然后用丙酮擦2～3遍。

（4）、調(diào)膠

為方便攪拌，調(diào)膠前1d將膠桶倒置，使沉于桶底的石英砂與表面的膠漿自然融合。采用攪拌器或手工攪拌均勻，要求膠內(nèi)無單組份條塊，顏色均勻即可。每次配膠量以本次使用量為準。鋼板中間的膠體較厚3mm左右。

（5）、安裝固定型鋼并灌漿

將型鋼骨架貼附在柱表面，用卡具卡緊、焊牢，用環(huán)氧膠泥將型鋼周圍封閉，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。間距2-3m。待灌漿嘴粘牢后，通氣試壓，即以0.2—0.4Mpa的壓力將灌注液從灌漿嘴壓入；當排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓，用環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。灌漿后不應再對型鋼進行錘擊、移動、焊接。

（6）、固化

固化期間應加強對構件的保護，不得對鋼板或型鋼有任何擾動。

（7）、檢驗與驗收

拆除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結密實度。如錨固區(qū)粘接面積少于90％，非錨固區(qū)粘結面積小于70％，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。

（8）、外表面處理

施工完畢后，鋼板外表面應刷防銹漆。先除掉鋼板表面的焊縫熔渣，打磨平整，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆二道，再按要求進行表面防護工作。

包裝規(guī)格：涂抹型：30+10公斤/組

          灌注型：20+10公斤/組