純凈水灌裝機(jī)械是由壓力容器、儀表、加藥計(jì)量泵組裝而成的。了解到這些組裝設(shè)備就可能解決了在制出凈水時(shí)會(huì)出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題。桶裝水灌裝機(jī)是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動(dòng)灌裝設(shè)備，該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，僅需1-2名工人即可操作，是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出于一體，采用三相交流380V電源，廣泛適用于城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及個(gè)體單位使用。該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，桶裝水灌裝機(jī)是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無(wú)菌灌裝，是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。桶裝水灌裝機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機(jī)采用了的OMRON可編程控制器(PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。

桶裝水生產(chǎn)線主要由水處理設(shè)備、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等組成。 水處理設(shè)備：主要由原水泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、反滲透系統(tǒng)、純水箱、臭氧發(fā)生器組成。 ①原水泵的作用是穩(wěn)定供水量； ②石英砂過(guò)濾器是利用石英砂作為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的 粒狀或非粒的石英砂過(guò)濾，達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種過(guò)濾設(shè)備； ③活性炭過(guò)濾器采用果殼活性炭過(guò)濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附； ④鈉離子交換器即軟化器是用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器； ⑤保安過(guò)濾器的精度過(guò)濾器用來(lái)截留預(yù)處理系統(tǒng)漏過(guò)的少量機(jī)械雜志； ⑥反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過(guò)反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來(lái)，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透； ⑦純水箱的作用是儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)水量； ⑧臭氧發(fā)生器的作用是消滅水中的病毒、大腸、酵母、霉菌。 桶裝水設(shè)備：南承用于液體灌裝。在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。灌裝機(jī)采用卡瓶頸懸掛運(yùn)行工態(tài)設(shè)計(jì)、從而使瓶在高速運(yùn)行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠，同時(shí)大大減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時(shí)更加方便、快捷。采用新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾，使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設(shè)有噴頭，使瓶?jī)?nèi)壁沖洗充分、無(wú)死角。

全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線是提供3-5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)，種，比如100型、200型、300型、450型、600型、900型等。該全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。 全自動(dòng)拔蓋機(jī)是桶裝水生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備，全自動(dòng)拔蓋機(jī)主要有：全自動(dòng)拔蓋機(jī)（大產(chǎn)量使用）；拔蓋刷桶機(jī)（小產(chǎn)量使用）。全自動(dòng)拔蓋機(jī)（大產(chǎn)量使用），特別合適回收桶清洗前自動(dòng)拔蓋，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，大大減少了人工拔蓋的二次污染并且降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。全自動(dòng)拔蓋機(jī)整體采用了不銹鋼制作，它具有耐腐蝕、易清洗的特點(diǎn)。它的結(jié)構(gòu)緊湊，工作且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高；拔蓋刷桶機(jī)（小產(chǎn)量使用），主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹?jiǎn)單自動(dòng)化。它采用不銹鋼方管焊接機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)換向拔蓋機(jī)構(gòu)、電氣控制及水箱噴淋等部分組成，具有光滑耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)。 該全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線的洗瓶機(jī)采用多洗滌液和噴淋消毒液，達(dá)到消毒、洗滌的作用，消毒液可循環(huán)使用。該全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線的封口機(jī)具有自行封口，可以確保瓶蓋的無(wú)菌清潔。該全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線的功能、設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高等，是集機(jī)、電、氣為一體的新型飲用水桶裝設(shè)備。

桶裝水自動(dòng)套袋機(jī)采用無(wú)泄漏壓力旋轉(zhuǎn)灌裝技術(shù)，能夠保障的灌裝液位，而且不需要我們?nèi)プ稣{(diào)整。桶裝水全自動(dòng)套袋機(jī)的灌裝速度非常快，它每小時(shí)可將600到1500桶五加侖水瓶，以便于我們運(yùn)輸和存放，非常的節(jié)省人力。 桶裝水全自動(dòng)套袋機(jī)的特點(diǎn)： 1、桶裝水全自動(dòng)套袋機(jī)的包裝，它采用機(jī)械化操作的當(dāng)時(shí)，大大的降低了人工成本;包裝速度可以達(dá)到800到1600桶/時(shí)，可節(jié)省兩到四名操作員，每年可節(jié)省人工成本約十余萬(wàn)元，同時(shí)也降低袋子成本，比老式五加侖提瓶機(jī)膜成本降低大約三分之一。 2、收縮封口后桶袋貼桶外緣，美觀緊湊。 3、塑料膜可起到保護(hù)水桶作用，降低磨損。 桶裝水全自動(dòng)套袋機(jī)的工作特點(diǎn)： 1、輸送系統(tǒng)：變頻可調(diào)速運(yùn)行。 2、輸送運(yùn)行大負(fù)載：20KG/0.5米/秒。 3、套膜方式：步進(jìn)電機(jī)輔助進(jìn)膜方式。 4、封切方式：電熱絲壓力熱切封袋方式。 5、進(jìn)桶方式：自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)桶，自動(dòng)輸送。 6、適用產(chǎn)品規(guī)格：五加侖桶或定制桶，需要統(tǒng)一規(guī)格。

桶裝水自動(dòng)套袋機(jī)使用的注意事項(xiàng)有哪些 1、在設(shè)備和供電線路的周圍，不能存在易燃或易爆的危險(xiǎn)品。 2、線路和電器設(shè)備如果出現(xiàn)故障，對(duì)于它的維修和調(diào)整，找維修人員進(jìn)行操作。 3、不可在水路不通暢的時(shí)候打開(kāi)高壓泵和增壓泵，否則會(huì)發(fā)生暴管的情況。 4、設(shè)備內(nèi)部管道如果漏水，不可再進(jìn)行操作，務(wù)必把電源切斷，再做處理。 5、開(kāi)啟設(shè)備前要確保機(jī)器上的設(shè)備和元件都是干燥的。 6、高壓泵和增壓泵在沒(méi)有水的時(shí)候不可運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、在原水的壓力不足的時(shí)候，不可對(duì)高壓泵進(jìn)行強(qiáng)制的啟動(dòng)。 8、關(guān)機(jī)的時(shí)候要注意關(guān)閉原水增壓泵前要先關(guān)閉高壓泵。

桶裝水設(shè)備 主要特點(diǎn) 3. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu) 1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。 2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。 4. 沖瓶機(jī) 1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。 2) 采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。 3) 采用進(jìn)口的噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗并節(jié)約沖瓶用水。 4) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。 5) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。 5. 過(guò)渡撥輪 1) 采用不銹鋼撥輪。 2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。