膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂是以有機(jī)改性膨潤(rùn)土稠化潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油而得到的一類重要的非皂基高溫潤(rùn)滑脂并可通過(guò)加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┮愿纳破湫阅?。膨?rùn)土潤(rùn)滑脂由于具有滴點(diǎn)高甚至無(wú)滴點(diǎn)、制備過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單甚至不需要加熱、成本較低等特點(diǎn)而廣泛用于飛機(jī)、汽車(chē)、冶金設(shè)備重負(fù)荷設(shè)備等的潤(rùn)滑。

膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂對(duì)添加劑的感受性差某些添加劑容易吸附到膨潤(rùn)土表面，同時(shí)還可對(duì)氫鍵網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生破壞作用從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞而變稀，整體性能大打則扣。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性遠(yuǎn)不及理基潤(rùn)滑脂。復(fù)合理基脂10萬(wàn)次工作錐入度與60次工作錐入度的變化率一般小于 10%，而膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的變化率則大于 20%。

膨潤(rùn)土適用于作高溫潤(rùn)滑脂的稠化劑以及密封潤(rùn)滑脂的稠化劑。加入二硫化鉬等固體添加劑，可制成溫潤(rùn)滑脂。當(dāng)稠化耐高溫的基礎(chǔ)基油時(shí)，其使用溫度可達(dá)250℃，適用于高溫、重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的機(jī)械潤(rùn)滑。

膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是對(duì)金屬表面的防腐蝕性不好，添加有效的防銹劑來(lái)改善。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂由于膨潤(rùn)土稠化劑與基礎(chǔ)油結(jié)合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性，另方面表現(xiàn)出基礎(chǔ)油難于進(jìn)入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，影響其在高速滾動(dòng)動(dòng)部使修硫電都軸承里的使用。

鈉基膨潤(rùn)土較鈣基膨潤(rùn)士縣有更高的吸水率和熱穩(wěn)定性能更強(qiáng)的可塑性和料異的膠體縣鈣基膨潤(rùn)土的鈉化改以及更份浮液觸變性、潤(rùn)滑性。因此型是提高其應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有效途徑之一。
為了改善潤(rùn)滑脂的某些性質(zhì)以滿足使用的要求，常常添加一種或多種添加劑以提高潤(rùn)滑脂的使用性能，常用的添加劑有抗氧劑、抗磨極壓劑、防銹劑和填料等。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂對(duì)添加劑的感受性一般不如皂基潤(rùn)滑脂好，這可能與有機(jī)膨潤(rùn)土上的覆蓋劑的影響有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，適用于皂基潤(rùn)滑脂的添加劑也可以使用于膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂。
比較簡(jiǎn)單混合法和冷濃縮法，可以看出前者是將全部基礎(chǔ)油和有機(jī)膨潤(rùn)土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎(chǔ)油和全部有機(jī)膨潤(rùn)化劑混合制備一個(gè)濃的潤(rùn)滑脂(即所謂的“脂基”，然后再用剩余基礎(chǔ)油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤(rùn)滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤(rùn)漫脂縣有較大的稠度，潤(rùn)漫脂性質(zhì)較好。
主要特點(diǎn):

a. 可耐高溫
b. 抗磨損，耐極壓
c. 可耐酸、耐堿、耐蒸汽、耐灰塵及防氧化
d. 減少噪音和防止震動(dòng)
e. 含有特殊的防腐劑和其它的特殊添加劑
f. 高速運(yùn)轉(zhuǎn)下不會(huì)甩出及失去粘附性，密封及防塵性好，延長(zhǎng)設(shè)備壽命
膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂可承受高壓和高溫，具有長(zhǎng)久的試用期和穩(wěn)定性。含有一種特殊極壓添加劑，在溫度和高負(fù)荷下不會(huì)變稀、結(jié)焦及融化而失去功效。它仍舊保持粘性并保留在原來(lái)的位置。特別適合用于鋼鐵廠、煉焦、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、熱軋?jiān)O(shè)備、鋼坯再熱爐等存在高溫的行業(yè)。