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電磁除鐵器是一種利用電磁轉(zhuǎn)換原理,通過(guò)形成磁力來(lái)除鐵和凈化材料的設(shè)備,去除鐵雜質(zhì)有助于提高材料的純度和質(zhì)量,同時(shí)為材料的生產(chǎn)設(shè)備提供保護(hù),避免被鐵片劃傷的問(wèn)題。
羽絨服、羽絨被等羽絨原料,經(jīng)清洗和干燥后,往往含有一定的鐵屑,應(yīng)進(jìn)行清理。由于羽毛和羽絨原料重量輕,除鐵困難,電磁除鐵器可以用來(lái)吸收羽毛和羽絨原料中所含的鐵成分。
除鐵器設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用之后都會(huì)出現(xiàn)零部件老化、機(jī)器故障的問(wèn)題。因此我們要及時(shí)排查,并處理。下教大家快速排解除鐵器故障的五大方法:
1、在維修之前需要行斷電,停止皮帶的運(yùn)行,如果皮帶在運(yùn)行中進(jìn)行維修,是很容易發(fā)生危險(xiǎn)的,所以說(shuō)斷電,停止皮帶運(yùn)行是非常重要的一步。
2、將除鐵器上的雜質(zhì)清除干凈,這樣才能更清除的檢查哪里出現(xiàn)問(wèn)題。
3、如果除鐵器是在高處維修的話,謹(jǐn)記要使用安全繩,并且佩戴安全帽。
4、除鐵器在進(jìn)行維修之前,還需要了解除鐵器的工作原理和基本的結(jié)構(gòu),這樣才能清除知道問(wèn)題出在哪里,并進(jìn)行及時(shí)的維修和更換。
5、準(zhǔn)備好所需要的維修工具,嚴(yán)格按照使用說(shuō)明上教的方法,一步一步進(jìn)行故障排除,了解故障原因,做好今后的保養(yǎng)維護(hù)工作。
電磁除鐵器系列有自卸式電磁除鐵器,是本體和卸鐵機(jī)構(gòu)兩部分組成,接下來(lái)詳細(xì)為大家分享電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
除鐵器本體磁路設(shè)計(jì)合理,磁場(chǎng)強(qiáng)度高、透磁深度大,故適合料層較厚的場(chǎng)合除鐵,又因采用全密封結(jié)構(gòu),制造過(guò)程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理,所以能有效地防止粉塵和有害氣體對(duì)線圈侵蝕,對(duì)環(huán)境和氣候的適應(yīng)性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)。
自冷式自卸電磁除鐵器,是在自冷懸掛式電磁除鐵器的基礎(chǔ)上增加了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒、帶刮板的卸鐵膠帶等,組成的卸鐵機(jī)構(gòu)。在工作過(guò)程中卸鐵機(jī)構(gòu),自動(dòng)將卸鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質(zhì),拋到除鐵器以外的集鐵箱內(nèi),無(wú)需停電人工清理,實(shí)現(xiàn)了除鐵自動(dòng)化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護(hù)輥壓機(jī)、立磨、破碎機(jī)等重要設(shè)備。
電磁除鐵器是一種直流電磁勵(lì)磁線圈,產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng),去除原料中的鐵雜質(zhì),修復(fù)破碎機(jī)等,以減少發(fā)病率,接下來(lái)為大家講解電磁除鐵器清洗自動(dòng)化的特點(diǎn)。
電磁除鐵器電磁能量轉(zhuǎn)換效率很高,用于去除含有鐵磁性的物質(zhì),采用好的導(dǎo)磁資料的密閉技術(shù),防止氧化而縮短運(yùn)用壽命,制造多種相同流量不同功率的除鐵器,來(lái)順應(yīng)多級(jí)串聯(lián)時(shí)經(jīng)濟(jì)運(yùn)用的需求。
電磁除鐵器的清洗自動(dòng)化水平要高,同時(shí)減少漿(粉)料和水的損耗,特別是釉漿除鐵,在噴霧枯燥塔中請(qǐng)求電磁除鐵器有效流量要大,能順應(yīng)20t/h以上的漿處置量,構(gòu)造要簡(jiǎn)單,首頁(yè)易于維護(hù),體積盡可能小,運(yùn)用平安牢靠,漿(粉)料傳輸途徑中,使用的不銹鋼,避免鐵銹等雜質(zhì)的二次污染。
電磁除鐵器設(shè)備是一項(xiàng)大機(jī)器,因此在使用維修時(shí)一定要進(jìn)行特別的防護(hù)措施,以免發(fā)生危險(xiǎn),具體有什么防護(hù)措施呢?下文中有詳細(xì)介紹,快來(lái)跟我學(xué)習(xí)一下吧。
一、一定要遵守規(guī)定的規(guī)章制度。
特別是在涉及電流的問(wèn)題上,一定要安排誰(shuí)停的電,那就誰(shuí)去開(kāi)啟電源。
二、要保持除鐵器的衛(wèi)生。
將其附帶的鐵器清除干凈,除鐵器四周的雜物也要清理完畢,避免不必要的物品,影響到除鐵器的性能和零件。
三、就是要工作人員的人身。
尤其是在高空中進(jìn)行維修時(shí),工作人員一定要系有防護(hù)繩,施工四周也要扯上隔離帶和防護(hù)帶,避免無(wú)關(guān)人員闖入,造成傷害。
電磁除鐵器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及程序控制,工作穩(wěn)定可靠,但是使用的時(shí)候也要多加注意,下面我就為大家介紹一下使用電磁除鐵器的注意事項(xiàng)。
1、嚴(yán)禁拆卸電磁除鐵器本體,禁止非人員及無(wú)證電工接線操作;
2、在使用和維護(hù)時(shí),嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋;
3、送電產(chǎn)生磁場(chǎng)后,人體接近磁場(chǎng)太久,可能會(huì)對(duì)人體造成傷害;
4、操作人員不準(zhǔn)攜帶手機(jī)、手表、相機(jī)接近除鐵器,以免物品被磁化;
5、電磁除鐵器的引入裝置需要夾緊。
6、不能攜帶鐵磁性物體接近除鐵器,以免造成不必要的危險(xiǎn)。
7、禁止撞擊電磁除鐵器本體,以免造成線圈內(nèi)部損壞。
8、電磁除鐵器禁止在超過(guò)50℃以上環(huán)境中使用,以免高溫運(yùn)行中除鐵率下降。
電磁除鐵器是一種產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備,它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除,以輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、研磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常工作,同時(shí)可有效地防止因大、長(zhǎng)鐵件劃裂輸送機(jī)皮帶的事故發(fā)生。電磁除鐵器主要功用便是出去產(chǎn)料中間存在的導(dǎo)磁雜質(zhì)提純產(chǎn)料。而在陶瓷行業(yè)精美是一個(gè)非常需要關(guān)注的點(diǎn),而精美的工藝便是對(duì)陶瓷材質(zhì)的要求,因此在陶瓷行業(yè)電磁除鐵器的引用是一個(gè)的工具。
電磁除鐵器是一種產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備,它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除,以輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、研磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常工作,同時(shí)可有效地防止因大、長(zhǎng)鐵件劃裂輸送機(jī)皮帶的事故發(fā)生。電磁除鐵器主要功用便是出去產(chǎn)料中間存在的導(dǎo)磁雜質(zhì)提純產(chǎn)料。而在陶瓷行業(yè)精美是一個(gè)非常需要關(guān)注的點(diǎn),而精美的工藝便是對(duì)陶瓷材質(zhì)的要求,因此在陶瓷行業(yè)電磁除鐵器的引用是一個(gè)的工具。
要提高磨機(jī)出來(lái)產(chǎn)料的細(xì)膩度就要改善破碎系統(tǒng),使用高細(xì)破碎和粉碎機(jī),經(jīng)過(guò)這些機(jī)器的加工之后有可能便會(huì)在產(chǎn)料中摻雜了物料的碎粉,螺栓或者鏈條。先不說(shuō)這些有這些雜物做出的產(chǎn)品會(huì)怎樣,起碼如果有這些東西的摻雜,會(huì)造成細(xì)碎機(jī)的損壞。因此選一臺(tái)性能好的電磁除鐵器不僅僅只是為了產(chǎn)品的提純,是為了別的機(jī)器的損耗。
目前,由于陶瓷行業(yè)的發(fā)展快,導(dǎo)致電磁除鐵器的市場(chǎng)需求量也變得較大。一些不執(zhí)行國(guó)標(biāo)的劣質(zhì)電磁除鐵器便有機(jī)可乘,魚(yú)目混珠的流入的生產(chǎn)市場(chǎng),給很多行業(yè)埋下了隱患。希望各位客戶在選購(gòu)的時(shí)候慎之又慎。
電磁除鐵器在使用時(shí)要設(shè)備以及工作人員安全,因此在設(shè)備運(yùn)行之前要做好調(diào)試工作,在這里介紹一下電磁除鐵器運(yùn)行之前的調(diào)試工作。
1.開(kāi)機(jī)之前應(yīng)該檢查指示油位是否在游標(biāo)的上限,并且以此將各路開(kāi)關(guān)送電,并且其動(dòng)力詞匯路,檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)流向外,則表示流量表只是正確,否則應(yīng)該調(diào)整風(fēng)機(jī),泵電器接線。
2.運(yùn)行之前應(yīng)該使用兆歐表測(cè)量繞組對(duì)此提的外殼的絕緣電阻應(yīng)該不低于十兆歐,檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確,確定無(wú)誤后才可以使用。
3.經(jīng)常觀察電壓表,電流表的度數(shù)是否正常,不能超過(guò)正常值。
4.檢查線圈以及點(diǎn)擊的電氣絕緣的性能,達(dá)到要求之后才可以通電運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.如果除鐵效果不好,應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整掉高或者是除鐵器與機(jī)頭滾筒的前后的距離。
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