用途： 隨著技術(shù)的發(fā)展，水泥、鋼鐵、火電、石化以及工業(yè)設(shè)備磨損問題已經(jīng)成為決定企業(yè)運營的重要因素之一。提高設(shè)備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有重大的意義。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配方和的無機聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結(jié)合強度標準，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設(shè)備中。

耐磨陶瓷涂料的理論依據(jù) 影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強 度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點間的結(jié)合力。為了使無機材料 的實際強度提高到理論強度，材料科技工作者進行 了長期的大量的研究，作了無數(shù)次試驗。從對材料 變形及斷裂的分析可知，在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下, 控制材料強度的主要參數(shù)有三個，即彈性模量E、斷 裂表面能R和裂紋尺寸C。其中E是非結(jié)構(gòu)敏感的參數(shù)， 只和材料的性能有關(guān)；R與微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，主要與材 料的晶界能、結(jié)合性和缺陷有關(guān)；裂紋尺寸C是一個 控制強度的主要參數(shù)。因此要提高材料的強度和韌 性，應(yīng)主要從缺陷和界面、阻止裂紋擴展 入手。 2.1選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性 彈性模量E是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié) 合強度的標志，實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何
點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于 結(jié)合力較強，通常有較高的彈性模量。分子鍵結(jié)合 力較弱，因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和 原子間距離有關(guān)。從上述可以知道，要想獲得高強 耐磨材料’應(yīng)該選擇離子和共價化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和剛玉、板狀剛玉、致密 剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦。硼化錯等常被用 做磨料’廣泛地應(yīng)用于磨具行業(yè)。 2.2應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu) 為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、 勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出 現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓 氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬 的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完 整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù) 量級。因此，在設(shè)計耐磨陶瓷涂料時，應(yīng)該充 分考慮材料的結(jié)構(gòu)，盡量控制氣孔的含量，提高澆 注密度，細化原料的晶體發(fā)育，形成微晶結(jié)構(gòu)，增 加晶體的完整性

根據(jù)耐磨材料的理論設(shè)計，可以選擇致密 剛玉、碳化硅、碳化硼、?？瞎栉⒎?、聚丙烯酸脂 和復(fù)合減水劑制備剛玉基和碳化硅基兩種耐磨 陶瓷涂料進行試驗。為了體現(xiàn)可對比性，以國內(nèi)某 公司的陶瓷耐磨涂料、國外公司陶瓷耐磨涂料 作為對比樣品，分別檢測了制品的顯氣孔率、體積 密度、耐壓強度、抗折強度、燒后線變化率、磨損 量等技術(shù)指標。共中磨損量的測定釆用耐磨性 實驗標準ASTMC704-94,由于試驗條件的限制，沒 有按照標準，而是作了適當?shù)男拚?，其結(jié)果可 以大致說明幾種材料的耐磨性能。試驗中控制了微 粉的加人量和加水量，試驗工藝相同。

陶瓷耐磨料結(jié)合劑為水 泥，具有很強的結(jié)合強度。其產(chǎn)品采用了高標號的 水泥并加人了硅微粉，產(chǎn)品耐磨性很高，比傳統(tǒng)的 水泥結(jié)合強度要高出許多，采用了高強混凝土的設(shè) 計理念，加人了塑化劑，地了混凝土 的流變學(xué)特性，加水量僅為5%。因此依據(jù)MDF和高 性能混凝土的設(shè)計思路，參照特種高強混凝土的配 方，在嚴格控制顆粒級配的同時，控制粉料的粒度 組成和各種微粉的比例，同時摻人復(fù)合減水劑， 優(yōu)化混凝土的流變性和提高結(jié)合性能。而且為了提 高混凝土的強度和耐磨性，盡量減少水泥和硬度小 的粉料的數(shù)量，加入部分高分子材料，并配合交聯(lián) 劑，使結(jié)合強度增加數(shù)倍，耐磨性顯著提高。為了 優(yōu)化陶瓷涂料的中溫性能，克服有機材料在中溫階 段的揮發(fā)和分解造成的強度降低和水泥脫水產(chǎn)生晶 型轉(zhuǎn)化導(dǎo)致的強度衰減，可在陶瓷涂料中加人部分 納米微粉，利用它們的表面能和水化形成的膠 凝產(chǎn)生強度，提高中溫強度以保持陶瓷涂料在各個 溫度的性能和耐磨性，再和高強碳化物、硼化物配 合使用，壽命會大幅度提高。經(jīng)磨損實驗測試，性 能優(yōu)于進口的耐磨陶瓷涂料，磨損量遠低于進口材 料。
13高強耐磨膠泥 高強耐磨膠泥除灰管道的特點： 1. 耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨6倍; 2. 耐腐蝕：可抵抗酸堿腐蝕; 3. 耐高溫：可以長期在850℃運行，一般的工況都可以滿足； 項目名稱 參數(shù) 適用溫度（℃） ≤850 主要化學(xué)成份 AL203≥65% SIO2≥20% CAO≤2% 密度（g/m3） ≥2.9 抗壓強度(28天)Mpa ≥150 抗折強度(28天)Mpa ≥25 常溫耐磨性(28天) ≤1.0 線變化率(815℃X3H) 0.1 導(dǎo)熱系統(tǒng)(W/M.℃) 2 比熱(KJ/Kg.℃) 0.9 加膠水比例(%) 20% 龜甲網(wǎng)材質(zhì) Q235
高強耐磨膠泥粉料在高速氣流的帶動下，要和襯 體發(fā)生強烈的碰撞和摩擦，進行能量交換。襯體遭 受嚴重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。這就 要求襯體具有以下性能。 高的機械強度及韌性 粉料在立磨、選粉機及管道中進行輸送時，速 度在20 m/s左右，粉料對內(nèi)襯和管道壁產(chǎn)生垂直方向 的壓應(yīng)力和平行方向的剪切應(yīng)力，從而對它們造成 強烈的沖刷和磨蝕，不斷降低內(nèi)襯厚度，降低使用 壽命。內(nèi)襯長時間經(jīng)受應(yīng)力作用，存在應(yīng)力疲勞危 險，所以具有良好的抗沖擊韌性，尤其是剪切 應(yīng)力，它是內(nèi)襯遭受破壞的主要原因。因此內(nèi)襯材 料要有較高的機械強度和韌性。水泥生產(chǎn)中因為礦 渣硬度值高，下面就以粉磨礦渣來進行分析依然不受磨損。