產品別名 |
耐火水泥,鋁酸鹽水泥,磷酸鹽水泥,鋁礬土 |
面向地區(qū) |
全國 |
品牌 |
恒煉 |
導熱系數（常溫） |
0.03 |
耐火溫度 |
1580～1770℃ |
使用溫度 |
1500 |
芯材 |
耐火水泥 |
形態(tài) |
層狀 |
形狀 |
表面凹凸型 |
歷史資料顯示，隨著人們對鋁酸鈣耐熱性能的發(fā)現和了解，1913年歐洲的鋁酸鈣的產量便有了飛速的提高。 當20世紀20年代不定型耐火澆注材料開始邁出自己的發(fā)展步伐時。到20世紀八十年代末和九十年代，逐漸出現了新的澆注技術。 先引進使用的是低水泥澆注料的泵送和自流澆注技術。之后，又出現了濕式噴涂或噴射技術。在
這些技術的變革中，產生了耐火水泥。耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO·Al2O3，簡寫CA)及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣(2CaO·SiO2)等。
耐火水泥可用于膠結各種耐火集料(如剛玉、煅燒高鋁礬土等)，制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉窯和其他工業(yè)窯爐作內襯。
耐火水泥的烘烤
耐火水泥爐襯進行烘烤時，注意下列事宜:
1)常溫350度階段，易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350度保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應減緩升溫速度。
2)在通風不良、水氣不易排出的條件下，要適當延長保溫時間。
3)當用重油烘烤時，要嚴防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。
4)當用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應加以防護。
5)對新澆搗的耐火水泥，至少要經3d后才可進行烘烤。
6)對耐火水泥爐襯的冷卻也應緩慢，避免強制通風。[1]
1。細度:水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規(guī)定:比表面積應大于300平方米/千克，否則為不合格。
2。凝結時間:為在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短;施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產生強度，所以終凝時間不宜太長。硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于390分鐘。
3。體積安定性:水泥漿體在凝結硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產生翹曲和開裂，降低工程質量甚至出現事故。
———— 認證資質 ————
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