陶瓷焊補是指對工業(yè)爐窯內(nèi)部耐火材料進行的一種干法熱噴補維修，焊補后焊補體狀態(tài)與陶瓷類似，所以稱為陶瓷焊補。
陶瓷焊補技術(shù)的作用就像電焊一樣，可以使焊補體與母體耐材牢牢連接在一起，對焦爐內(nèi)部熔損耐火磚結(jié)構(gòu)也起到了補強的作用，有效地延長了焦爐的使用壽命。也由于陶瓷焊補為堆焊形式，所以，對砌體上出現(xiàn)的麻面、龜裂、剝蝕、掉角、裂縫、裂紋、熔洞、凹面、蜂窩、燒穿、爐頭坍塌、爐框不嚴或其它缺陷都能進行修補。其大的優(yōu)點就是可以在焦爐不停產(chǎn)的高溫狀態(tài)下對其進行維修，很好的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，成為一項國際上被廣泛應(yīng)用的工業(yè)爐窯熱態(tài)維修技術(shù)。
陶瓷焊補技術(shù)不同于一般的熱態(tài)修補。經(jīng)其焊補后，耐火材料母體與焊補體之間形成牢固的晶態(tài)結(jié)合，這種焊補層的使用壽命至少一年以上，理論情況下應(yīng)達到3年以上，這個優(yōu)點是傳統(tǒng)修補方法無法比擬的。
其主要特點為：
1、 硅磚與焊補料結(jié)合緊密，耐材替補性強。避免了濕法和半干法噴補時耐火材料接觸層的急劇降溫及其水分蒸發(fā)產(chǎn)生的溫差時所出現(xiàn)的裂縫；也不像其噴補層與耐火材料之間的是機械結(jié)合，陶瓷焊補體與母體耐火磚由于是熔融結(jié)合，所以結(jié)合特別牢固，從結(jié)構(gòu)上補強了損毀部位。
2、 硅質(zhì)焊補料的優(yōu)點在于其物理化學(xué)性能與硅磚幾乎一樣。并且，其具有度和抗酸性的特點，爐壁經(jīng)修復(fù)后耐磨性高，焊補效果非常明顯，經(jīng)維修后的墻面平整、無明顯凹凸；焦爐推焦順暢，無明顯竄漏、冒火及可視性煙塵產(chǎn)生。
3、 由于陶瓷焊補甚至可以在完全不影響生產(chǎn)的情況下進行，提高了施工效率，大限度的減小生產(chǎn)損失并發(fā)揮了大生產(chǎn)能力，避免了停爐的經(jīng)濟損失。
4、 維修迅速，焊后使用壽命長。通過日常保護性維修，焊補層的正常壽命應(yīng)在3年左右，并可以使焦爐壽命延長約10年。
5、 消除了降溫、升溫時爐墻破損的風(fēng)險。避免了炭化室所固有的經(jīng)冷卻后再行加熱而造成的破損的危險，避免了停爐冷修或涼爐熱修對爐體結(jié)構(gòu)的損害。
6、 減輕維修勞動強度和危險性。通過日常陶瓷焊補維護，減輕了對焦爐日常維護的工作量，提高了生產(chǎn)效率，減少了維護成本，更可避免因重砌燃 燒 室?guī)淼姆敝伢w力和危險性。通常做法是，可以在窯爐薄弱部位剛出現(xiàn)問題時就采取陶瓷焊補來修，消除安全隱患。這是因為能在大于1000℃時修理所有深度的炭化室是保持砌體完好的重要條件。
7、 維修費用低。陶瓷焊補法是一種較好的耐火材料維修方法，原則上它可以焊補所有耐火材料，降低耐火材料消耗，相比其它修補方式，陶瓷焊補作業(yè)時幾乎沒有材料浪費，提高了單位耐材的利用率。
8、 經(jīng)陶瓷焊補后的焦爐墻面平整、光滑，無論變形爐墻還是破損嚴重的爐墻都能取得較好的修補效果，減少推焦阻力，降低推焦電流。
9、 陶瓷焊補的通用性，適用于炭化室加熱砌體的各種修理。
由于陶瓷焊補技術(shù)是先將加工好的耐火原料、主原料和輔助添加劑按一定的工藝預(yù)混，然后在陶瓷焊補機的控制下，由載流氣體送至窯爐待修部位，使混合料中的主原料和載流氣體在窯爐高溫作用下發(fā)生劇烈氧化反而生成大量反應(yīng)熱，從而將耐火材料顆粒表面熔化而粘附在爐窯損毀處，達到不停爐熱態(tài)修補的目的。所以，采用陶瓷焊補技術(shù)施工可在窯爐正常生產(chǎn)的情況下進行熱修，避免了停工停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟損失，同時，熱修時間極短，可達到幾十分鐘即可結(jié)束。也由于焊補槍的特殊性，可直接伸入窯爐內(nèi)部深處進行維修，達到其它熱修方法根本達不到的效果，使整個維修過程既安全、又可靠，的延長了窯爐的使用期。</a></a></a>

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