陜西咸陽導(dǎo)熱油鍋爐生產(chǎn)銷售電話
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燃?xì)忮仩t按照燃料可以分為天然氣鍋爐、

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過濾原理表面過濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。各自優(yōu)缺點(diǎn)濾筒式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：三新：新濾料（防水防潮防磨防腐）、新結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現(xiàn)象）、新理論（表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內(nèi)部）。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式，機(jī)械振打機(jī)組等落后的除塵器，早已被美國(guó)、德國(guó)、澳大利亞等國(guó)家淘汰。城市煤氣鍋爐、焦?fàn)t煤氣鍋爐、液化石油氣鍋爐和沼氣鍋爐等;按照功能可以分為KS-Q燃?xì)忾_水鍋爐、CLHS/CWNS燃?xì)鉄崴仩t(包括燃?xì)獠膳仩t和燃?xì)庀丛″仩t)、LHS/WNS燃?xì)庹羝仩t等;按照構(gòu)造可以分為立式燃?xì)忮仩t、臥式燃?xì)忮仩t;按照煙氣流程可以分為單回程燃?xì)忮仩t和三回程燃?xì)忮仩t。
天然氣鍋爐結(jié)構(gòu)按常壓設(shè)計(jì)，

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關(guān)于降低齒輪泵流量脈動(dòng)的方法已有很多，如采用復(fù)合齒輪泵；合理選擇齒輪的參數(shù)；采用剖分式齒輪等。新型齒廓曲線的齒輪泵的研究由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)的飛速發(fā)展，許多過去認(rèn)為很復(fù)雜的曲面齒廓的設(shè)計(jì)和制造就變得相對(duì)容易。于是，出現(xiàn)各種齒廓形狀的齒輪泵，如直線共軛齒廓齒輪泵、外嚙合擺線類齒輪泵、外圓弧及其包絡(luò)線齒形的楔塊式內(nèi)嚙合齒輪泵等。直線共軛齒廓內(nèi)嚙合齒輪泵被認(rèn)為是綜合性能優(yōu)良、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排量壓力覆蓋面廣，尤其是高壓下的低噪聲和命使其在日益發(fā)展的液壓技術(shù)中占據(jù)的優(yōu)勢(shì)地位。頂部設(shè)有通大氣孔，鍋爐在常壓下工作，遠(yuǎn)離危險(xiǎn);鍋爐爐體采用電腦優(yōu)化模擬設(shè)計(jì)，完全優(yōu)化了鍋爐的尺寸，使形態(tài)協(xié)調(diào)美觀。CLHS立式鍋爐采用燃燒器下置式燃燒方式，燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，煙管內(nèi)插有阻流片，減緩煙氣排出速度，加強(qiáng)換熱，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量大程度地加熱爐水，提高了鍋爐
從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC酞菁藍(lán)、染料中間體、羧淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。帶式干燥機(jī)可進(jìn)行立控制，帶式干燥機(jī)由若干個(gè)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。的熱效率;CWNS臥式鍋爐采用全濕背式三回程結(jié)構(gòu)，煙氣流程長(zhǎng)，降低排煙溫度，全波紋爐膽設(shè)置，使火焰產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動(dòng)，提高傳熱系數(shù)，并有效防止了因金屬熱脹冷縮而導(dǎo)致設(shè)備壽命的降低;大口徑煙管和大孔橋間隙，使鍋爐在相等的時(shí)間內(nèi)水垢覆層薄且便于清理。

天然氣鍋爐采用原裝進(jìn)口燃燒器，全自動(dòng)程序化控制，風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹掃，電子自動(dòng)點(diǎn)火，油氣自動(dòng)燃燒，風(fēng)油(氣)自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，霧化效果好，燃燒充分，節(jié)能環(huán)保，擁有熄火保護(hù)裝置確保燃燒安全。在正常情況下，燃燒器出力隨鍋爐溫度而自動(dòng)調(diào)整燃燒火苗長(zhǎng)度，鍋爐出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，燃燒器自動(dòng)停止燃燒，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，燃燒器自動(dòng)開始工作。當(dāng)發(fā)生燃料、進(jìn)風(fēng)異常等現(xiàn)象時(shí)，故障燈亮，程控裝置會(huì)立刻停止輸出燃料，燃燒機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

木材干燥是指在木材品質(zhì)優(yōu)良的前提下,采用適當(dāng)?shù)尼槍?duì)性的干燥工藝和設(shè)備對(duì)木材進(jìn)行熱濕處理,是木材中的水分連續(xù)排除的過程.木材中的水分:(自由水;吸著水;和化合水)自由水是存在于木材大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi).(此類型在木材干燥中是很容易去除的,并且含量是大的,泡桐的自由水含量高達(dá)25%)吸著水是存在于木材的微毛細(xì)管內(nèi),不同樹種的木材吸著水含量為23-33%,平均為3%,只有得到一定的能量,克服微毛細(xì)管的束縛力,吸著水才能從木材中排出,所以這種類型的水分是不容易排除的.化合水存在于木材化學(xué)組成中,其含量約為1%,干燥無法除去,一般不予考慮.木材干燥中常用的概念:含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量與絕干材重量之比叫含水率,簡(jiǎn)稱含水率,用W表示.電測(cè)法:根據(jù)木材電學(xué)特性和含水率的關(guān)系直接測(cè)定含水率的方法.常用的有電阻式木材含水率測(cè)定儀.木材的纖維飽和點(diǎn):濕木材在存在大毛細(xì)管中的自由水全部蒸發(fā)完畢,而毛細(xì)管系統(tǒng)中的吸著水還在飽和狀態(tài)時(shí)的木材含水率.(自由水和吸著水的交接點(diǎn))木材纖維飽和點(diǎn)是材性變異的轉(zhuǎn)折點(diǎn),吸著水的增減會(huì)引起木材的脹縮而影響木材制品的尺寸穩(wěn)定性和其他木材物理學(xué)性質(zhì).木材的平衡含水率:一塊木材在熱濕空氣中過一段時(shí)間,木材中的水分與空氣中的水分不再進(jìn)行交換而達(dá)到平衡狀態(tài)的含水率叫做該空氣狀態(tài)下的平衡含水率.木材干燥過程中的水分移動(dòng):木材干燥時(shí)水分可以順纖維方向移動(dòng)從板的兩端排除,也可以橫跨纖維方向移動(dòng)從板的表面和側(cè)面排除,因?yàn)殇彶牡谋砻娣e和側(cè)面積大于端面積,因此鋸材干燥時(shí)的水分主要沿厚度和寬度的方向移動(dòng)和排出.當(dāng)含水率木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以液態(tài)水移動(dòng)為主,當(dāng)部分含水率低于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以水蒸氣或汽水混合方式移動(dòng)為主.木材干燥過程中的熱濕傳導(dǎo):木材干燥時(shí),把木材堆成材堆,借助一種既能將熱量傳給木材又能吸收木材中蒸發(fā)的水分的媒介物質(zhì),稱為干燥介質(zhì).干燥開始前,要預(yù)熱,預(yù)熱木材的介質(zhì)是飽和濕空氣或接近飽和的濕空氣,空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達(dá)濕木材的表面,并在表面上凝結(jié)成水,此時(shí)水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給木材表面,并由表面?zhèn)魅雰?nèi)部,木材溫度逐漸升高,當(dāng)木材表面溫度等于介質(zhì)溫度時(shí),木材表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)蒸汽流的分壓力,互相傳遞的水蒸氣數(shù)量處于平橫狀態(tài),同時(shí),由于木材內(nèi)部的溫度低于表面溫度,干燥介質(zhì)中的熱將通過表面向內(nèi)部傳遞.預(yù)熱過后,開始干燥時(shí),木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進(jìn)入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外.木材表層大毛細(xì)管的自由水蒸發(fā),然后蒸發(fā)微毛細(xì)管中的吸著水,由于表面水分的蒸發(fā),是蒸發(fā)面的含水率降低,在木材的表層和內(nèi)部各層之間出現(xiàn)內(nèi)高外低的含水率梯度和內(nèi)低外高的溫度梯度,在這兩種梯度的作用下,使內(nèi)部各層中的水分向表面移動(dòng),直到干燥完畢,木材內(nèi)外層含水率才接近一致.含水率梯度是水分移動(dòng)的動(dòng)力,水分移動(dòng)方向是從高含水率向低含水率方向移動(dòng).干燥時(shí),木材表層水分蒸發(fā),使表層含水率低于內(nèi)層,形成內(nèi)高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內(nèi)層水分向表層移動(dòng),含水率梯度越大,移動(dòng)速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動(dòng)的難易與木材的構(gòu)造特征和物理學(xué)性能有關(guān),密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率梯度較小,所以干燥就比較困難.溫度梯度是水分移動(dòng)的另一種驅(qū)動(dòng)力.木材內(nèi)部水分向表面移動(dòng)的同時(shí),表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā).蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度濕度循環(huán)速度的不同而不同.木材水分的蒸發(fā)速度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。粉碎機(jī)應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鋼制成的機(jī)座上。粉碎機(jī)安裝后要檢查各部件的緊固情況，同時(shí)要檢查傳動(dòng)帶松緊度是否合適，電動(dòng)機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。粉碎機(jī)啟動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活正常，機(jī)殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)及粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好等。不要隨便更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。粉碎機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)23分鐘，無異常后再投料工作。配置天然氣

鍋爐微電腦控制器，大屏幕全中文液晶屏，帶有超亮背光燈，無論白天黑夜，鍋爐運(yùn)行狀態(tài)清晰可見。顯示：循環(huán)泵工作情況、燃燒器工作情況、爐水溫度、水位高低、當(dāng)前時(shí)間、報(bào)警記錄等，鍋爐運(yùn)行狀態(tài)一應(yīng)俱全;設(shè)置方便：鍋爐開機(jī)后，操作人員可通過6個(gè)按鍵隨意進(jìn)入待命狀態(tài)(設(shè)置)、進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)(開機(jī))、退出運(yùn)行狀態(tài)(停機(jī))，隨意在處于待命狀態(tài)時(shí)進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定;功能：可任意設(shè)定當(dāng)前時(shí)間、報(bào)警溫度、水溫上限溫度、水溫下限溫度、循環(huán)泵開啟溫度、循環(huán)泵關(guān)閉溫度、鍋爐開關(guān)機(jī)時(shí)間(可分4個(gè)時(shí)間段)等運(yùn)行參數(shù)。通常操作人員只要按“啟動(dòng)”鍵開機(jī)，按“停止”鍵停機(jī)即可，十分簡(jiǎn)單。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制冷量在2W以下的空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)組的噪聲不應(yīng)大于45dB，室外機(jī)組的噪聲不應(yīng)大于55dB；制冷量為25~45W的空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)組的噪聲不應(yīng)大于48dB，室外機(jī)組的噪聲不應(yīng)大于58dB。電源及額定電流：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7725-24規(guī)定，房間空調(diào)器使用的電源，除特殊要求外應(yīng)為單相交流(AC)22V，或三相交流38V，電壓值允差為士1%，額定功率5Hz。額定電流是空調(diào)器在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7725-24規(guī)定的工況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)測(cè)得的電流，實(shí)際運(yùn)行中允許不大于產(chǎn)品銘牌上標(biāo)稱的名義電流的11%。

天然氣鍋爐具有多重安全保護(hù)： 漏電保護(hù)即漏電自動(dòng)切斷電源;過熱保護(hù)即鍋爐水溫達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)，自動(dòng)停止燃燒器并發(fā)出報(bào)警;二次過熱保護(hù)即鍋爐外殼溫度超過105℃時(shí)，自動(dòng)切斷二次回路，鍋爐停止工作;防干燒保護(hù)即精良水位電極棒實(shí)時(shí)監(jiān)控水位情況，因其它原因鍋爐水位達(dá)到、低于極低水位時(shí)，鍋爐停止工作，防止干燒發(fā)生危險(xiǎn)。

提高了逆止效果和可靠性。液控單向閥（公告號(hào)：CN289536）該液控單向閥，包括：閥體、螺堵、螺套，其特征在于，在閥體內(nèi)，在螺堵和螺套之間依次設(shè)有活塞、頂桿、隔離套、閥座、閥墊、閥套，閥芯可以左右移動(dòng)地嵌在閥套中，在閥體的一側(cè)設(shè)有液控口，該液控口與活塞腔相連通，從該口進(jìn)入的高壓液體可以推動(dòng)活塞向擠壓頂桿的方向移動(dòng)，在頂桿和隔離套之間設(shè)有彈簧，彈簧的彈力推動(dòng)頂桿向活塞方向移動(dòng)；隔離套嵌套在頂桿的中部位置，將活塞腔和供液腔隔開；閥座位于靠近頂桿端部的位置，在閥座中鑲嵌有閥墊，閥芯端部的斜面恰好和閥墊的斜面相吻合，在閥芯和螺套之間的彈簧的彈力作用于閥芯使其端部的斜面抵壓在閥墊的斜面上，將進(jìn)液口和出液口隔開。
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